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焊接加工协议书(精选)(2025两)

一、协议双方基本信息

(1)本协议双方分别为甲方和乙方。甲方为XX科技有限公司，成立于2005年，注册资金1000万元，是一家专注于高端金属制品研发、生产和销售的高新技术企业。公司拥有现代化的生产基地，占地面积达30000平方米，拥有员工500余人，其中高级工程师和技术人员占30%。近年来，甲方凭借其卓越的产品质量和良好的市场口碑，已成功为国内外多家知名企业提供了优质的产品和服务。

(2)乙方为XX焊接加工厂，成立于2010年，专业从事焊接加工服务，具备完善的焊接工艺和质量管理体系。乙方拥有先进的焊接设备，包括激光焊接机、等离子焊接机、气体保护焊接机等，年焊接能力达到10000吨。此外，乙方还拥有一支经验丰富的焊接团队，成员均持有国家职业资格证书，具备丰富的焊接经验和技能。近年来，乙方成功为多家汽车制造、航空航天、石油化工等行业提供了高质量的焊接加工服务。

(3)本协议签订前，双方已就合作事宜进行了充分沟通和协商。甲方对乙方的焊接加工能力、设备水平和服务质量进行了全面考察，并对乙方提供的焊接样品进行了严格测试。测试结果显示，乙方焊接的样品符合甲方产品设计和质量要求，焊接强度、外观质量等指标均达到行业标准。基于此，双方本着平等互利、共同发展的原则，决定建立长期稳定的合作关系，共同推进焊接加工业务的开展。

二、焊接加工内容与要求

(1)本协议约定的焊接加工内容主要包括但不限于各类金属结构件的焊接，包括但不限于碳钢、不锈钢、铝合金等材质的焊接。甲方提供的材料规格、数量及质量要求如下：碳钢材料，厚度为5-20mm，总重量为100吨；不锈钢材料，厚度为3-10mm，总重量为80吨；铝合金材料，厚度为2-6mm，总重量为60吨。乙方需按照甲方提供的材料清单进行焊接加工，确保每个焊接结构件的尺寸精度、形状公差和表面质量均符合甲方的设计图纸和技术要求。

(2)焊接加工过程中，乙方需严格遵守国家相关焊接标准和行业规范，采用先进的焊接工艺和设备，确保焊接质量。具体要求如下：焊接过程中，需采用自动焊接和半自动焊接相结合的方式，提高焊接效率和稳定性；焊接前，需对焊接区域进行彻底清洁，去除油污、氧化物等杂质；焊接过程中，需严格控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接接头的熔深、熔宽和熔透度符合要求；焊接完成后，需对焊接接头进行外观检查和无损检测，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

(3)甲方对焊接加工的验收标准如下：外观检查：焊接接头表面应光滑、平整，无明显焊瘤、咬边、溅渣等缺陷；尺寸精度：焊接结构件的尺寸和形状公差应符合设计图纸要求；无损检测：采用超声波检测、射线检测等手段，确保焊接接头内部无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；力学性能：焊接接头的抗拉强度、冲击韧性等力学性能指标应达到或超过国家标准。如乙方在焊接加工过程中出现质量问题，需立即停止加工，并及时通知甲方，双方共同分析原因，采取补救措施。如因乙方原因导致甲方产品不合格，乙方应承担全部责任，包括但不限于返工、赔偿损失等。

三、质量保证与验收标准

(1)本协议中，乙方对焊接加工质量承担全面责任，确保所有焊接产品均符合国家相关标准和甲方设计要求。乙方将建立严格的质量控制体系，包括但不限于以下措施：对焊接人员进行定期培训和考核，确保其具备相应的焊接技能和职业素养；对焊接材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准；对焊接设备进行定期维护和校准，确保焊接过程稳定可靠；对焊接过程进行全程监控，确保焊接参数符合工艺要求。

(2)质量验收标准如下：外观检查：焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，表面光洁度达到SA2.5级；尺寸精度：焊接结构件的尺寸公差应符合GB/T1184-1996《形状和位置公差》标准；无损检测：采用超声波检测和射线检测，对焊接接头进行100%检测，缺陷等级应符合GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》标准；力学性能：焊接接头的抗拉强度、冲击韧性等力学性能指标应达到GB/T15979-2008《钢熔化焊对接接头力学性能》标准的要求。

(3)验收流程：甲方在收到乙方交付的焊接产品后，应在5个工作日内完成验收。验收过程中，如发现质量问题，甲方有权要求乙方进行返工或更换，直至满足质量要求。如因乙方原因导致甲方产品不合格，乙方应承担全部责任，包括但不限于返工费用、运输费用、延误工期赔偿等。若乙方在规定时间内未能完成返工或更换，甲方有权解除本协议，并要求乙方赔偿由此造成的损失。此外，双方应定期对焊接加工质量进行评估，以确保长期合作关系的稳定性和产品质量的持续提升。