机械零部件的精度分析课件.pptVIP

??機械零部件的精度分析第一節機械零部件的精度分析概述一、尺寸精度二、形狀和位置精度三、表面精度一、尺寸精度（1）基本尺寸此尺寸為設計時給定的尺寸。（一）有關尺寸的術語及定義極限與配合的示意圖（2）實際尺寸此尺寸為零件完工後實際測量所得的尺寸。（3）極限尺寸此尺寸為允許尺寸變化的兩個界限值。極限與配合的示意圖（4）尺寸偏差（簡稱偏差）極限尺寸（或實際尺寸）減去基本尺寸所得的代數差，稱為極限偏差（或實際偏差）。上偏差（軸es，孔ES）=最大極限尺寸—基本尺寸下偏差（軸ei，孔EI）=最小極限尺寸—基本尺寸極限與配合的示意圖（5）尺寸公差（簡稱公差）公差為允許尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差公差恒為正值。極限與配合的示意圖（6）零線表示基本尺寸的一條直線，是用以確定正、負偏差的基準線。（7）尺寸公差帶（簡稱公差帶）由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區域。極限與配合的示意圖公差帶圖（二）公差等級的選用1．標準公差國標將尺寸公差等級分為20級，從TI01，TI0，IT1~IT18。其尺寸精度從IT01~IT18依次降低；公差等級越高，公差數值越小，尺寸精度越高。2．基本偏差國標規定的用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差，即指靠近零線的那個偏差。孔和軸各有28個基本偏差。基本偏差系列示意圖規定孔的基本偏差用大寫字母表示；軸的基本偏差用小寫字母表示。當公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差。基本偏差系列示意圖3．公差等級的選用孔比同級軸加工較困難，當公差等級≤IT8時，國標推薦孔比軸低一級相配合。標準公差IT8級時，採用同級的孔和軸配合。公差等級的選擇，在滿足使用要求的前提下儘量選用較低的公差，以便降低成本。4．線性尺寸的未注公差零件在圖樣上表達的所有部位都有一定的公差要求。（三）配合種類的選用1．配合的種類基本尺寸相同且相互結合的孔和軸公差帶之間的關係，稱為配合。配合分間隙配合、過盈配合和過渡配合三種：配合的種類2．配合種類的選用（1）基準制國家標準規定了兩種配合制度，即基孔制配合和基軸制配合。一般情況下，應優先選用基孔制，只在特殊情況下或與標準件配合時，才選用基軸制。基孔制基軸制（2）配合代號國標規定，配合代號用孔和軸公差帶代號寫成分數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。（3）孔、軸公差帶的選擇（公差帶系列）根據使用的要求，選用優先配合和常用配合，其次可選一般用途的孔、軸公差帶相配合。（4）配合種類的選擇選擇配合主要是確定一對孔和軸在工作時應該具有什麼樣的相互關係。根據使用要求，結合配合特性選擇。二、形狀和位置精度（1）實際要素指零件上實際存在的要素。實際要素的狀態通常只能由測量得到。1．幾何要素（3）基準要素指用來確定被測要素方向或（和）位置的要素。理想基準要素簡稱基準。（一）基本概念（2）被測要素指在圖樣上給出形狀或（和）位置公差要求的檢測對象的要素。2．形狀位置公差帶的特點和形式（1）公差帶的形狀取決於被測要素的特徵和設計要求，及給定的控制方向等。在某些情況下，被測要素的特徵就確定了公差帶形狀。（2）公差帶的大小是指給出的公差數值，按上述公差帶的形狀不同可以是指公差帶的寬度或直徑，標注時在直徑尺寸公差值前加符號Ф；寬度尺寸不加。（3）公差帶的方向在評定形位誤差時，形狀公差帶和位置公差帶的放置方向直接影響到誤差評定的正確性。3．形狀公差帶定義及標注解釋形位公差標注形式的不同，則表達的公差要求不同，具體表現在控制何處（被測要素）、測量什麼專案、公差值多大及公差帶形狀如何等。（4）公差帶的位置對於形狀公差帶，沒有位置可言；對於定向位置公差，由於是方向的控制問題，公差帶的位置可作定方向浮動。（二）形位精度的選用1．形位公差等級的選用形位公差精度的高低用公差等級數字的大小來表示。2．形位公差值的選擇形位公差值與形位公差等級和零件有關要素的基本尺寸有關。這個基本尺寸稱為主參數。3．未注形位公差的規定對圖樣上沒有具體注明形位公差要求的要素，標準對未注直線度、平行度、垂直度、對稱度和圓跳動公差各規定了高級（H）、中級（K）、低級（L）三個公差等級。（三）尺寸精度與形位精度的關係機械零件幾何參數的精度由尺寸公差和