印刷电路板的经营管理工作.ppt

PCB的高利润的时代已过去，那些得以快速扩充，并能拼得市场的公司，虽然在暂时的竞争中处于领先优势，但摆在这些公司面前的却是更多的因扰。因为目前是处于成本边缘，一个企业如果在快速扩展的同时，管理跟不上，品质管控不好，成本控制不下，也将很快会落伍。我们需要发展良性的管理循环；倡导企业文化，不断鼓励员工做出成绩，提高效率，降低成本，公司再予以回馈。控制成本绝不能从简单的出发点着手，而应从企业的管理系统着手，这里有一个简单的公式，销售收入=品质成本（预防、鉴定+失败）+制造成本（材料+水电+工资）+利润12印制电路板的经营第一部正确的品质管理当然，目前稍有规模的公司的都有通过ISO9000体系，甚至TS16949认证，这些确保了有一个完整的体系存在，这是必须的。但依个人所见，一些企业往往是认证初期严格执行，认证一通过，就放松，加上人员的流动，培训不足，造成了体系认证只留下一个证书，而无实际内容，反而为迎接复审，而浪费很多的精力去伪造记录。品管系统的健全，绝非品质部门的健全。《一》建立健全的品质系统《二》提高作业人员对品质的认识生产部人员不仅了解基本生产操作，或需要了解品质要求。另外，品管部门不仅担任了品质稽查的工作，更为重要的是要能够熟悉制程、了解工艺，是要控制使生产跑得更顺，而不是只站在生产的对立面，可以说，当生产顺的时候，品质相对稳定，愈是生产不顺，则是品质愈差做好首、尾检，杜绝批量事故发生印制电路由于批量大，周期短，尤其要控制好首检和尾检，这是品管人员工作的重中之重，特别是针对一些客户杂、机种多的企业，首检工作没做好，往往造成整批量做错料号，固定位不良，而尾检的工作，可以在结束时发现一些意外事故，及时找出问题原因，加以解决。12《四》重视统计分析，并加以利用。大多数企业都有做产品报废的统计，而很少企业能真正做出产品的不良率，返修率、客户投诉率等指标，其实产品报率相对单面板来说，可能是一个较小的数值，一般都能控制在0.5%以内。而实际的不良率、返修率的数值在一些企业内相当之高，是真正能够反映一家公司的品质水平，正是由于不良率高，导致打磨、重工、反修，影响到产品的性能，或不足数；导致小批量补数，成本增加，而且QC的检查也有20%的失误率，不良率一高，客户设诉自然就多。因此，印制电路的品管部门应重视对不良率的统计，用统计手法，找出主要不良原因，逐项加以改善，才能使品质上一个层次。《五》对员工操作动作的研究一些企业的品管，生产主管整日忙忙碌碌，忙于追货、忙于安排生产，却缺少对各项操作的动作与时间研究，员工其实很努力在做好工作，尤其是那些新进员工，但往往是一些不经意的动作，导致产品的不良率，经绿油面擦花这一面板最常见的不良为例，80%以上的不良都是由于员工操作不当造成，比如：收放板、冲板、接板、搬动过程。而我们一些生产的管理人员，往往在现场也是视而不见，其实只要稍微留心，就可以杜绝大多数不良。通过对动作与时间的研究，也可测定标准时间，减少员工的疲劳度，对于生产效率的提高大有帮助。《六》品管工作要有重点这里所提到的重点是针对客户经常抱怨的问题，不良率较高也总是一些料号，品管应组织生产人员，共同跟进解决改善，其实解决问题产东难，难就难在没有下决心去找出真正的原因。让全体员工确切了解7S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，企业发展和管理部特组织编写并发行了《7S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升人的“品质”之目的。12《七》执行7S要求第二部制造成本的控制《一》制造成本指标《a》工时效率=全厂总的出货面积÷全厂总工时《b》人均产量=全厂总的出货面积÷全厂总出勤人数《c》人均加班=全厂总加班工时÷全厂出勤人数《d》生产成本（工资总额+水电费）÷总产量以上几个数据的高低，直接体现出制造成本的多少。工时效率高，则表示有效时间生产的产量多。人均产量可以确定你的业务量多少，人员的配备是否合理，人均加班可以体现你的员工是处于疲劳作战，还是在有效率的生产，印制电路板企业加班是必须的，但无休止的加班只会增加员工的流失率，品质的放松，效率的低下，从而增加成本。《二》提高效率，减少设备的空载率1.工程准备工作应充分，这包括在制样阶段的评审以及产品工程评审的加强。2.建立一套行之有效的激励措施，鼓励员工提升效率，降低成本。3.加强动作与时间的研究，使作业更简化。4.工序设备配置应合理，不能有瓶颈工序。