制粒技能培训PPT.ppt

粉碎细度添加标题粉碎粒度越细，粒子的表面积越大，粒子之间越容易结合，同时调质时更容易吸收热量和水分，淀粉的糊化度好，因此制出的颗粒较密实，光滑，不易产生裂纹和细粉。添加标题细粉碎热量快速传至物料颗粒芯部形成大的表面吸收水份，设备磨损降至最低。添加标题颗粒尺寸越小，颗粒稳定度越好或随着颗粒尺寸增加，颗粒稳定度降低添加标题粉碎细度决定了制粒后颗粒中存在间隙的比例、原料颗粒间接触面的数量与面积、颗粒的粘合力，这些因素都影响颗粒的耐久度。另外，原料粒度的均匀性很重要，粉碎后的原料中不能有过大的颗粒，过大的颗粒不容易和其它原料结合以及影响调质均匀性，制粒后颗粒表面易产生凸凹不平现象和在大颗粒周围产生辐射式裂纹，造成颗粒易破损，影响颗粒的质量。混合均匀度混合机的机型混合时间和转速的影响对于添加油脂配方必须先干混45秒以上才能加油，将物料先混合均匀后再喷液体。混合均匀度随粒度增加而下降，最佳混合粒度不大于0.5毫米。粒度大混合机转速要提高、混合时间要加长才能达到最佳均匀度。粒度过大经输送设备进仓易分级，料仓容量是混合机容量的3－4倍，高度不能超过2米。调质质量使用蒸汽对饲料进行调质，能使物料升温，淀粉糊化，蛋白质和糖分塑化，同时也增加了饲料的水分，因水分在制粒时能起到粘合剂的作用，故不仅可提高制粒质量，又能使模孔得到润滑，减少了模孔对饲料的摩擦力，从而提高了制粒产量。物料调质时间过长易造成分级：成品外观、主机电流波动明显，产能低电耗高。调质时间过短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐水性差。调质质量经过良好调质后的原料制粒后粒子之间结合紧密，颗粒表面缺陷少，不易产生细粉，冷却后颗粒硬度较高。影响调质效果的因素主要包括调质温度、调质时间和调质水分等。调质处理后典型的水分增加量在1%-4%的范围内。制粒机的参数喂料转速、01环模工作面积、02模孔的粗糙度、03模辊间隙04环模压缩比05喂料刮刀06切料刀07蒸汽的正确控制08参数主要包括：喂料转速在制粒机其它参数不变的情况下，喂料转速越高，电流会随之增高，生产能力也高，制出的颗粒越松散，粉料越多。这是因为转速高时，其在模孔中受挤压的时间较短，颗粒压实度不够，因此，为了控制颗粒的质量，应根据原料的水分、配方性质、调质效果和颗粒直径的大小，合理调节喂料量，争取达到最佳效果。应当注意的是，在调节主电机电流时，不能超过其额定电流值。环模工作面积添加标题01环模工作面积越大，模孔数越多，在同样产量下，饲料在模孔中待的时间较长，受挤压的时间较长，颗粒的组织就越致密，生产效率就低，电耗也随之增加，生产出的颗粒硬度高质量较好。添加标题02环模工作面积越小，模孔数越少，物料在模孔中受到挤压的时间短，易于挤出，生产效率大，电耗低，但是生产出的颗粒松散，易造成含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题；模孔的粗糙度模孔的粗糙度越低（即光洁度愈高），物料在模孔内受到的摩擦力就小，易于挤出，生产效率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。因此建议优先考虑使用不锈钢环模。模辊间隙当模辊间隙设置在0.1~0.5mm之间时制粒机才能正常工作.间隙越大，颗粒机在同样产量下消耗的功率越多，制出的颗粒效果越高，这是因为在挤压区压辊对料层中的物料有一个预压缩力模辊间隙过小时，模辊直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命，环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，最后导致制粒困难，甚至停产。对于不同模孔直径的环模来说，一般压制小直径的颗粒选用较小的间隙，压制较大直径的颗粒选用较大的间隙。环模压缩比环模的压缩比决定着颗粒的溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、产品的外在感观度。在确定压缩比时，要参考配方原料组成、粉碎细度、原料特性等因素合理选用环模。如果环模压缩比不能很好地适用于配方制粒要求，适度地调整配方组成及原料比例是较为实际的做法.要想达到最佳的制粒效率，配方与环模之间必须做到和谐统一。喂料刮刀喂料刮刀会随着使用时间的延长磨损逐渐变小，而这种磨损又很容易被人们忽略，经常是当发现制粒产能下降，或是环模工作面磨损异常，寿命降低时，才想到检查喂料刮刀的磨损情况。喂料刮刀还会因为生产时的堵机、拆装环模时不小心的碰撞和其他原因，使其导向的角度改变，也将导致环模工作面喂料不均匀，使产量下降，环模寿命降低。正确的做法是定期对制粒机的易损件进行检查，包括喂料刮刀。喂料刮刀磨损或角度不标准对制粒的影响：将使环模和压辊的压制区喂料不均匀，最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），使模辊之间的间隙不一致，自然料层也薄厚不均匀。间隙小的地方料层薄，模孔的导向口容易磨损变形，使喂料困难；间隙大的地