TPM设备管理基础培训教材.ppt

设备管理专题：

设备管理与设备TPM;本讲主要内容：;设备与设备管理的含义：;设备与设备管理的含义：;设备管理目的:;设备管理的内容体系：;设备前期管理;设备前期管理的工作程序;设备的选型：;设备到货验收、安装调试与初期管理;设备管理与企业经营;设备管理的任务;设备在企业经营中的地位;;〔技〕设备更新改造指标：;〔技〕设备利用指标：;;〔技〕设备维修管理指标：;〔经〕设备效益指标：;;〔经〕维修费用指标：;〔经〕能源利用指标：;指标使用的根底工作：;设备管理模式及其开展;设备管理开展历史回忆;设备管理开展历史回忆;设备管理开展历史回忆;设备管理开展历史回忆;企业设备管理模式的设计;企业设备管理模式设计的原那么：;企业设备管理模式构建的思路：;为何引入TPM？;TPM;TPM根底知识;TPM的定义;美国

50-60开展;TPM开展;(1)追求经济性(挣钱的PM);TPM的根本理念;TPM的3大思想;TPM活动的3大要素;TPM活动中“三者〞的角色;活动;TQC与TPM的比较;小组活动、5S;TPM八大支柱;生产中心;【定义】通过员工对自己的设备和现场

自己维持和改善，从而实现并

维持现场和设备理想的

最正确状态。;自主保全活动是以制造部门为中心的操作者的活动。

通过维持设备的根本条件〔清扫、注油、紧固〕、遵守操作规程，把“培养熟悉设备的操作技师〞作为目标，展开教育、训练和实践的PDCA循环

是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动

操作者进行小局部的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。

编制自主管理体系往往需要数年的时间。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。;1.分工要求

传统的生产分工：我管生产，你管维护！

设备坏是维修部门的事！

2.协作要求

鹬蚌相争，渔人得利

三不管租界

3.学习要求

单一技能危机

二次谋职困难;自主保全活动的目的;结论：

要想生产更??顺畅，制造和保全之间协调非常重要。;;切实执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做根本条件整备

设备故障的大局部情况都是因设备部位的劣化而发生。

⊙劣化包括：自然劣化，强制劣化

特别是人为的恶劣环境〔锈、污垢、漏油、灰尘等〕的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命

因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。

如何做？

1.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷外表化的“清扫〞；

2.防止漏油防止磨损的“注油〞；

3.防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固〞；

4.为发现异常的“点检〞。;3STEP;使用部门的自主保全内容;●自主保全STEP活动事例;优秀设备使用人员具备的条件;自主保全成功的12要点;设备中心;Money(钱);●专业保全的必要性

保持设备一定的信赖度以保证生产活动顺利有效率地进行。

保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。

保全活动是分为方案性推进和对应突发故障的非方案性推进。

保全活动已扩大到设备安装时的MP活动

●专业保全的目的

降低从设备的设计·制作到运行·保全为止，即设备的LC(LifeCycle)、设备本身的本钱(InitialCost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总本钱〔TOTALCOST〕，提高企业的生产性。

1〕不让或少让设备发生故障，彻底地消除设备保全

2〕故障发生时及时修理。;设备保全的形式体系;故障1;设备的8大浪费和设备综合效率的关系;STEP;效率中心;定义;;4M×6大浪费=24大LOSS;经营生产16大LOSS;综合生产效率=人的效率?设备综合效率?材料效率?Energy效率

人的效率=运转效率?编制效率?价值效率

运转效率=(纯工作工时/负荷工时)?100

编制效率=(有效工时/纯工作工时)?100

价值效率=(价值工时/有效工时)?100

设备综合效率=时间运转率?性能运转率?良品率

时间运转率={(负荷时间-停止时间)/负荷时间}?100

性能运转率={(理论Cycletime?加