永荣煤矿14101工作面消突评价报告_图文.docx

研究报告

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永荣煤矿14101工作面消突评价报告_图文

一、工程概况

1.1.工作面基本地质条件

(1)永荣煤矿14101工作面位于矿井中部，开采煤层为3号煤层，煤层厚度稳定，平均厚度为3.5米。该煤层赋存条件较好，煤质优良，发热量高，属于优质动力用煤。地质构造相对简单，工作面走向长度约为1000米，倾斜长度约为200米。工作面顶板以泥岩为主，底板为细砂岩，整体岩性坚硬，稳定性好。

(2)14101工作面地质水文条件相对简单，主要含水层为底板砂岩含水层，水量较小，对生产影响不大。工作面区域构造应力场分布均匀，未发现明显的断层和褶皱构造，有利于安全生产。在工作面开采过程中，需要注意顶板管理，防止顶板事故发生。此外，由于工作面位于矿井中部，开采过程中需考虑矿井整体生产布局，确保生产效率。

(3)14101工作面煤层顶底板岩性坚硬，有利于机械化采煤，但同时也对采煤工艺和设备提出了较高要求。根据矿井地质条件，采用综合机械化采煤工艺，配备先进的采煤设备，如采煤机、刮板输送机、液压支架等。在采煤过程中，需严格控制顶板管理，确保采煤安全。同时，加强通风、排水、防尘等工作，确保工作面环境安全，为煤矿安全生产提供保障。

2.2.工作面开采技术条件

(1)永荣煤矿14101工作面采用综合机械化采煤技术，实现了采煤工作面的自动化和高效化。采煤机在采煤过程中负责切割煤炭，刮板输送机将煤炭输送至工作面端头，而液压支架则起到支撑顶板和防止煤壁片帮的作用。工作面推进速度约为每天5米，具备较高的生产效率。

(2)工作面开采过程中，通风系统设计合理，采用中央通风方式，确保了工作面空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。通风系统包括主通风机、通风巷、回风巷等，通过风流组织，实现工作面的气体交换和温度调节。同时，配备有完善的瓦斯监测系统和应急预案，确保了瓦斯治理工作的有效性。

(3)14101工作面开采过程中，排水系统也至关重要。采用地面排水与井下排水相结合的方式，通过排水泵房、排水沟等设施，将井下涌水及时排出。排水系统设计时充分考虑了矿井水文地质条件，确保了工作面排水能力满足生产需求。此外，排水系统还具备自动报警和远程控制功能，提高了排水系统的可靠性和安全性。

3.3.矿井及工作面安全状况

(1)永荣煤矿14101工作面安全状况良好，矿井建立了完善的安全管理制度和应急预案。矿井设有专业的安全管理部门，负责日常安全检查、隐患排查和事故处理工作。工作面配备了必要的安全防护设施，如安全帽、防尘口罩、安全带等，并定期进行检查和维护。

(2)在瓦斯治理方面，矿井严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯抽采规定，采用先进的瓦斯抽采技术，确保瓦斯浓度在安全范围内。矿井配备了瓦斯监测系统，实时监测工作面瓦斯浓度，及时发现和处理瓦斯超限情况。同时，矿井定期开展瓦斯防治专项检查，确保瓦斯治理措施落实到位。

(3)针对顶板管理，矿井实施了严格的安全措施。工作面采用液压支架支护，并定期检查支架状态，确保支架完好。矿井还开展了顶板专项检查，对顶板岩性、支架受力等进行监测，预防顶板事故发生。此外，矿井还定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少人为因素导致的事故。

二、消突技术措施

1.1.消突施工方案

(1)消突施工方案针对永荣煤矿14101工作面实际情况，明确了消突工作的目标、任务和步骤。首先，对工作面地质构造、煤层赋存条件等进行详细调查，分析突出危险性，确定消突区域。其次，制定科学的消突工艺，包括钻孔布置、钻孔参数、钻孔施工方法等。同时，对消突施工设备、材料、人员进行合理安排，确保施工顺利进行。

(2)消突施工方案强调安全第一的原则，制定了严格的安全措施。在施工过程中，对瓦斯、煤尘、水等有害因素进行严密监控，确保施工环境安全。针对瓦斯治理，采用钻孔抽采、通风、监测等多重手段，降低瓦斯浓度。同时，加强人员培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

(3)消突施工方案对施工进度进行了合理安排，确保按期完成消突任务。施工过程中，严格按照施工方案执行，加强施工过程中的质量控制。对施工过程中的关键环节进行重点监控，如钻孔施工质量、钻孔效果等。此外，及时总结施工经验，为后续消突工作提供借鉴。在施工结束后，对消突效果进行评估，为矿井安全生产提供有力保障。

2.2.消突施工工艺

(1)消突施工工艺首先采用预抽瓦斯技术，通过在煤层中布置钻孔，提前抽采瓦斯，降低工作面瓦斯含量。钻孔设计遵循“先抽后采、以抽定采”的原则，钻孔深度根据煤层厚度和工作面布置进行调整。钻孔施工过程中，采用先进的钻探设备，确保钻孔质量。

(2)在消突施工中，重点对工作面周边和煤层顶底板进行钻孔施工。钻孔施工前，对钻孔位置、深度、角度等参数进行精确测量，确保钻孔效果。钻孔完成后，对钻孔进行封孔处理，防止瓦