《镜架生产工艺》课件.pptVIP

*******************镜架生产工艺镜架生产工艺涵盖镜架设计、模具制作、注塑成型、表面处理、组装等环节。精密的工艺流程和优质的材料是打造高品质镜架的关键。课程目标掌握镜架生产工艺了解镜架生产的各个环节，从原材料到成品。熟悉镜架制造设备掌握常用镜架加工设备的操作和维护方法。提升产品质量意识学习镜架质量检测标准，保证产品质量。了解工艺优化方法学习如何提高生产效率，降低生产成本，提升产品竞争力。镜架基本概念镜架款式镜架款式多样，满足不同需求，如圆形、方形、猫眼形、飞行员款等。镜架材质常用材质包括金属、塑胶、树脂等，各具特色。镜架尺寸尺寸包括镜框宽度、镜腿长度等，需根据脸型选择合适尺寸。镜架功能除了美观，镜架还具备保护眼睛、矫正视力等功能。镜架结构组成镜腿镜腿连接到镜架两侧，用于支撑眼镜，镜腿可以调节角度以适应佩戴者的耳朵形状。镜框镜框是镜架的核心部分，用于固定镜片，镜框的形状和尺寸决定了眼镜的风格和佩戴效果。鼻梁鼻梁连接镜框的前端，用于支撑眼镜，鼻梁的高度和宽度影响眼镜的佩戴舒适度和稳定性。镜脚镜脚连接镜腿和镜框，用于增强镜架的牢固性，镜脚的设计影响镜架的整体美观度。镜架材质种类1金属材质金属镜架常见有钛合金、不锈钢、合金、纯钛等，坚固耐用，不易变形。2塑料材质塑料镜架轻便舒适，款式多样，价格亲民，常见的有醋酸纤维、聚碳酸酯等。3树脂材质树脂镜架近年来十分流行，轻盈耐用，不易过敏，纹理独特，如TR90、PC等。4其他材质还有木材、竹子、牛角等天然材质，制作工艺独特，具有复古或时尚感。镜架制造流程设计阶段设计镜架的款式，包括镜腿、镜框、鼻梁等。考虑设计美观，结构稳定和材料特性。模具制作根据设计图纸，制作镜架生产所需要的模具。模具的精度影响镜架的质量。材料准备选择适合的镜架材质，例如金属、树脂或板材。准备好生产所需的材料。生产阶段利用模具和材料，进行镜架的生产，包括铸造、切割、磨边、抛光等工艺。表面处理对镜架进行表面处理，例如喷涂、电镀、烤漆等。提升镜架的防腐蚀性和美观度。组装与检验将镜架的各个部件组装成完整的产品，并进行质量检验，确保符合标准。包装与出货对合格的镜架进行包装，并发货到终端客户。铸造工艺1模具准备选择优质材料，精雕细琢，确保尺寸精度。2熔融金属将金属材料加热到熔点，使其成为液态。3浇注成型将熔融金属注入模具，冷却凝固成形。4脱模清理从模具中取出铸件，去除毛刺和残留物。铸造工艺是眼镜架生产的重要环节，它决定着眼镜架的形状和尺寸，影响着眼镜架的质量和外观。切割工艺1切割类型镜架切割主要分为两种：激光切割和水刀切割，根据镜架材质和设计选择合适的切割方法。2切割精度切割工艺对镜架的尺寸和形状精度至关重要，需要确保切割边缘光滑，没有毛刺，以保证镜架的舒适度和美观。3切割设备切割设备需要高精度、高效，并能满足不同材质和形状的镜架切割要求。磨边工艺镜架磨边是重要加工步骤。镜架磨边工艺需要使用专业的磨边机设备，通过高速旋转的砂轮对镜架边缘进行打磨，使其更加平滑圆润，避免刮伤皮肤。1粗磨使用粗砂轮进行初步打磨，去除毛刺和多余材料。2精磨使用细砂轮进行精细打磨，使镜架边缘更加光滑平整。3抛光使用抛光轮进行抛光处理，使镜架边缘更加光亮圆润。磨边工艺直接影响镜架的美观度和舒适度。高质量的磨边工艺可以使镜架更加耐用，不易刮花，并提高佩戴舒适性。抛光工艺抛光工艺是镜架生产的重要环节，它能够提升镜架表面光洁度，改善外观。1最终抛光使用精细抛光材料，消除表面细微划痕2粗抛光去除毛刺，初步光滑表面3预抛光去除铸造或切割产生的粗糙表面抛光工艺通常使用不同粒度的抛光材料和设备，逐级细化镜架表面，最终达到理想的抛光效果。喷涂工艺表面处理镜架表面进行清洁、打磨，去除杂质和氧化层，为喷涂提供良好基础。喷涂底漆底漆涂层提供保护，增强镜架表面的附着力，并为后续颜色层打下基础。喷涂色漆喷涂镜架所需的色漆，确保颜色均匀、色泽饱满，满足镜架的款式要求。喷涂面漆面漆用于保护色漆，增强镜架的耐磨性和抗氧化性，提升镜架的光泽度和质感。干燥固化通过烘烤或自然干燥的方式固化喷涂层，确保喷涂层牢固、耐用，提高镜架的使用寿命。质量检测严格标准根据行业标准和企业内部标准，对镜架进行严格的质量检测。检测项目包括尺寸、材料、强度、耐用性、外观等。专业设备使用专业的检测设备，如投影仪、测厚仪、拉力试验机等。确保检测结果的准确性和可靠性。质量控制对不合格产品进行返工或报废处理，确保出厂产品的质量合格。