高炉炼铁安全生产特点及事故预防.pptxVIP

王志军;高炉炼铁工艺概述;高炉冶炼工艺流程图;炼铁厂生产工艺特点;一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统;并罐式无钟炉顶;串罐式无钟炉顶;一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统;一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统;二、炼铁生产的主要危险因素;三、炼铁生产的主要事故类别和原因;三、炼铁生产的主要事故类别和原因;四、炼铁常见事故分析及预防;;;;四、炼铁常见事故分析及预防;;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;四、炼铁常见事故分析及预防;五、原料系统安全;五、原料系统安全;五、原料系统安全;五、原料系统安全;五、原料系统安全;五、原料系统安全;五、原料系统安全;五、原料系统安全;五、原料系统安全;六、煤粉喷吹安全;六、煤粉喷吹安全;六、煤粉喷吹安全;六、煤粉喷吹安全;六、煤粉喷吹安全;六、煤粉喷吹安全;六、煤粉喷吹安全;中

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磨

原

理

图;六、煤粉喷吹安全;;六、煤粉喷吹安全;1)制备煤粉时，磨机入口氧含量应小于或等于8%,负压系统末端气体的氧含量应小于12%，磨机出口温度应小于80℃。

2)煤粉仓内氧含量应小于或等于12%。

3)煤粉仓、喷吹罐内温度急剧升高超过85℃时，应改为全氮气输粉和喷吹。

4)用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气。

5)煤粉仓着火时，应立即停给煤机、磨煤机、布袋卸灰阀，堵住通向煤粉仓的煤粉通道。打开吸潮管阀，向粉仓内启动蒸汽或惰化气灭火装置。若着火面积很小，可用全氮喷吹将煤粉喷向高炉。;;6)磨煤机着火时，应立即停给煤机、风机、磨煤机、布袋卸灰阀，布袋脉冲不停，堵住通向煤粉仓的煤粉通道。向磨煤机内充入蒸汽或氮气灭火。向布袋内投入惰化气进行保护。必???时打开人孔，使用灭火器灭火，尽快清除残煤。

7)布袋收粉器着火时，应立即停车，切断通向煤粉仓的煤粉通道，应通入氮气或蒸汽灭火，不应使用喷射水柱灭火。

8)输煤罐内煤粉着火时，应通入氮气或蒸汽灭火。若着火面积很小，可用氮气作为输粉载气将煤粉送空。

9)制粉喷煤系统禁止用压缩空气清扫厂房和设备表面。

10）计划性停车时，应将输煤罐、喷吹罐等压力容器内煤粉排空，压力降至常压。

;七、高炉富氧鼓风安全;七、高炉富氧鼓风安全;七、高炉富氧鼓风安全;七、高炉富氧鼓风安全;七、高炉富氧鼓风安全;七、高炉富氧鼓风安全;七、高炉富氧鼓风安全;八、热风炉及煤气系统安全;顶燃式热风炉;内燃式热风炉;八、热风炉及煤气系统安全;八、热风炉及煤气系统安全;八、热风炉及煤气系统安全;;环

缝;旋流脱水器;TRT出口;干法入口;箱体;干法出口;八、热风炉及煤气系统安全;工业企业煤气安全规程GB6222-2005;凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。

插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。

水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。

;下列位置应安设放散管：

——煤气设备和管道的最高处；

——煤气管道以及卧式设备的末端；

——煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。

放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。

厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气

不应在厂房内或向厂房内放散煤气

;具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头：

——停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者；

——需在短时间内保持煤气正压力者；

——需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。

蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。

为防止煤气串人蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。

;工业企业煤气安全规程GB6222-2005;九、高炉生产操作