滑动轴承课件.pptVIP

滑動軸承§12—1概述滑動軸承、滾動軸承一、滑動軸承類型徑向軸承（向心軸承）（受Fr）止推軸承（推力軸承）（受Fa）按承載：按潤滑狀態：流體潤滑軸承、非流體潤滑軸承、無潤滑軸承二、滑動軸承的特點三、應用§12—2徑向滑動軸承的主要類型一、整體式徑向滑動軸承特點：1）結構簡單、成本低2）軸套磨損後，間隙無法調整3）裝拆不便（只能從軸端裝拆）適於低速、輕載或間隙工作的機器。如圖，由軸承座、整體軸套、油孔等組成二、剖分式徑向滑動軸承三、自動調心式四、調隙式徑向滑動軸承圖例§12—3滑動軸承的材料及軸瓦結構一、滑動軸承的材料主要失效形式：磨損和膠合、疲勞破壞1、對軸承材料的要求2、常用材料金屬材料：1）鑄鐵2）軸承合金3）銅合金4）鋁基合金5）多孔質金屬材料（粉末冶金）非金屬材料——塑膠、橡膠二、軸瓦結構1、軸瓦的形式與結構剖分式軸瓦2、油孔、油槽和油室整體式軸瓦油孔、油槽開設原則：1、潤滑油應從油膜壓力最小處輸入軸承2、油槽（溝）開在非承載區，否則會降低油膜的承載能力3、油槽軸向不能開通，以免油從油槽端部大量流失4、水準安裝軸承油槽開半周，不要延伸到承載區，全周油槽應開在靠近軸承端部處。§12—4滑動軸承的潤滑一、潤滑劑的選擇工作載荷、相對滑動速度、工作溫度和特殊工作環境1、潤滑油（1）壓力大、溫度高、載荷衝擊變動大——粘度大的潤滑油（2）滑動速度大——粘度較低的潤滑油（3）粗糙或未經跑合的表面——粘度較高的潤滑油2、潤滑脂3、固體潤滑劑二、潤滑方法1、油潤滑連續供油:間歇供油:油壺或油槍1)滴油潤滑2)繩芯潤滑3)油環潤滑4)浸油潤滑5)飛濺潤滑6)壓力迴圈潤滑2、脂潤滑旋蓋式油脂杯、黃油槍§12—5非全液體潤滑滑動軸承的計算維持邊界油膜不受破壞一、徑向滑動軸承1、限制平均比壓P目的：避免在載荷作用下潤滑油被完全擠出2、限制軸承的p、v值目的：限制pv是控制軸承溫升，避免邊界膜的破裂3、限制滑動速度v目的：當p較小時，避免由於v過高而引起軸瓦加速磨損二、推力滑動軸承限制軸承平均比壓p和pvm值§12—6液體動力潤滑徑向滑動軸承的設計計算一、流體動力潤滑基本方程前後向壓力上下面剪切應力由x方向的力平衡條件，得代入牛頓粘性流體定律：y=0時，u=v；y=h時，u=0，得積分常數c1、c2不計側漏，沿x方向，任一截面單位寬度的流量為p=pmax處油膜厚度為h0，流量：一維雷諾流體動力潤滑方程對x取偏導數：考慮沿Z方向的流動：二維雷諾流體動力潤滑方程：二、油楔承載機理油壓的變化：潤滑油的粘度、表面滑動速度、油膜厚度全部油膜壓力之和即為油膜的承載能力兩滑動表面平行。平行油膜各處油壓與入口、出口處相等，不能產生高於外面壓力的油壓支承外載。油膜呈收斂楔形，油楔內各處油壓都大於入口和出口處的壓力，產生正壓力以支承外載形成流體動力潤滑的必要條件是（1）相對運動兩表面必須形成一個收斂楔形（2）被油膜分開的兩表面必須有一定的相對滑動速度vs，其運動方向必須使潤滑從大口流進，小口流出。（3）潤滑油必須有一定的粘度，供油要充分。三、液體動力潤滑狀態的建立過程1、起動時2、不穩定運轉階段3、穩定運轉階段四、徑向滑動軸承的幾何關係和承載能力1、幾何關係直徑間隙：半徑間隙：相對間隙：偏心距：偏心率：根據余弦定律可得任意位置的油膜厚度1）壓力最大處油膜厚度2）油膜最小厚度hmin2、油膜承載能力極座標形式的雷諾方程從壓力區起始角至任意角進行積分，得任意角處的壓力再求壓力在外載荷方向上的分量將上式在壓力區內積分（求和），得到軸承單位寬度上的油膜承載能力引入修正係數A，考慮端泄的影響油膜能承受的載荷CF——承載量係數表12-4hmin越小（x越大），B/d越大，CF越大，軸承的承載能力F越大。3、最小油膜厚度hmin