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3.2常用金屬材料3.2.5硬質合金分類：常用硬質合金按成分和性能特點分為鎢鈷類硬質合金，鎢鈦鈷類硬質合金，鈷鈦鉭（鈮）類硬質合金。1.鎢鈷類硬質合金主要成分：碳化鎢（WC）和粘接劑（Co）。牌號：“YG”（“硬、鈷”兩字中文拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。例如，YG8表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。用途：YG類合金適合於加工脆性材料。2.鎢鈦鈷類硬質合金主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）和鈷（Co）。牌號：“YT”（“硬、鈦”兩字中文拼音字首）和碳化鈦平均含量的百分數。例如YT15表示平均WTiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。3.2常用金屬材料3.2.5硬質合金2.鎢鈦鈷類硬質合金用途：YT類合金適合於加工塑性材料。同一類硬質合金中，含鈷量較高的適宜製造粗加工刃具；含鈷量低的適宜製造精加工刃具。3.鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金主要成分：碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。牌號：由“YW”（“硬、萬”兩字中文拼音字首）加順序號組成。如YW1。用途：它適用於切削各種鋼材，特別對於切削不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼等難加工的鋼材，效果較好。它也可以代替YG類硬質合金加工鑄鐵等脆性材料。3.3鋼熱處理定義：熱處理是採用適當的方式對金屬材料或工件進行加熱、保溫和冷卻以獲得預期的組織結構與性能的工藝。熱處理工藝的分類：根據加熱和冷卻方法不同，工業生產中常用的熱處理工藝大致可分為：普通熱處理（退火、正火、淬火、回火）、表面熱處理（表面淬火、化學熱處理）。3.3.1退火與正火1.鋼的退火定義：退火是將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。目的：（1）降低硬度，提高塑性，改善切削加工和壓力加工性能；（2）細化晶粒，改善內部組織和性能；（3）為以後的熱處理作準備。分類：成分和退火目的的不同，退火可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應力退火等。3.3鋼的熱處理2.鋼的正火定義：正火是將工件加熱奧氏體化後在空氣中冷卻的熱處理工藝。目的：正火目的與退火目的基本相同。正火的應用與退火一樣，一般作為預備熱處理。對合金調質鋼，正火獲得均勻而細密的組織，為調質處理做好了組織準備；對共析鋼，正火可消除網狀滲碳體，為球化退火做好組織準備；對低碳鋼或低碳合金鋼，正火可細化晶粒，提高硬度，改善切削加工性；對性能要求不高的零件，以及一些大型或形狀複雜的零件，淬火容易開裂，也用正火作為最終熱處理。3.3.2鋼的淬火定義：淬火是將工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。目的：得到馬氏體或貝氏體組織，提高鋼的強度、硬度和耐磨性。淬火常見的冷卻介質有：水、鹽水和礦物油。常用的淬火方法有：單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火。淬火與回火配合，能大大提高鋼的力學性能，所以淬火是強化鋼材的重要熱處理工藝。3.3鋼的熱處理淬硬性：是指鋼經淬火後能達到的最高硬度。主要取決於鋼中的碳含量，碳含量越高，獲得的硬度越高。淬透性：是指鋼經淬火獲得淬硬層深度的能力，淬透性越好，淬硬層越厚。淬透性主要取決於鋼的化學成分和淬火冷卻方式。注意：一般合金鋼淬透性高於碳素鋼，而含碳品質分數相同的碳素鋼與合金鋼淬硬性基本相同。3.3.3鋼的回火定義：回火是將淬火鋼重新加熱到低於7270C的某一溫度，保溫一定時間，然後空冷到室溫的熱處理工藝。回火的目的是：（1）消除殘餘應力，防止變形和開裂。（2）調整工件硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求。（3）穩定組織與尺寸，保證精度。（4）改善和提高加工性能。3.3鋼的熱處理3.3.3鋼的回火分類：按回火溫度範圍，回火可分為：低溫回火、中溫回火和高溫回火。常用回火方法特點及應用見下表：種類低溫回火中溫回火高溫回火方法工件在2500C以下進行的回火。工件在2500C～5000C之間進行的回火。工件在5000C以上進行的回火。特點保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘餘應力和脆性。得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。應用範圍刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。彈簧、鍛模、衝擊工具等廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連杆、螺栓、齒輪及軸類零件等。