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洁净厂房防排烟设计规范

一、1.洁净厂房防排烟系统设计原则

洁净厂房防排烟系统设计原则主要包括以下几个方面：首先，设计时应充分考虑洁净厂房的火灾风险特性，针对不同类型的洁净厂房，合理确定防排烟系统的设计方案。其次，应遵循安全性、可靠性、经济性、环保性以及可维护性等原则，确保防排烟系统能够在火灾发生时迅速、有效地发挥作用。例如，在设计时应优先考虑采用自然通风方式，并结合机械通风系统进行辅助排烟，以达到最佳的防排烟效果。此外，防排烟系统的设计还应充分考虑洁净厂房的特殊要求，如避免对产品造成污染，确保生产过程的连续性和稳定性。

具体到防排烟系统设计，需严格按照国家相关规范和标准执行。在系统设计过程中，应充分分析洁净厂房的火灾荷载、火灾蔓延途径以及人员疏散情况，合理确定防排烟系统的设计参数。同时，要充分考虑洁净厂房的平面布局、空间结构以及生产工艺特点，确保防排烟系统能够覆盖到所有潜在的危险区域。在系统设备选型方面，应优先选用符合国家标准的防排烟设备，确保其性能稳定、可靠，同时考虑设备的维护方便性和经济性。

最后，洁净厂房防排烟系统的设计还应注重系统运行的经济性和合理性。在满足防排烟功能要求的前提下，通过优化系统设计、合理选型设备以及科学管理等方式，降低系统的运行成本。同时，还应关注系统的长期运行效果，确保防排烟系统能够在长期使用过程中保持良好的性能，为洁净厂房的生产安全提供有力保障。

二、2.防排烟系统设计要求

(1)防排烟系统设计要求必须符合国家现行相关标准和规范，确保系统的安全性和可靠性。在设计过程中，应充分考虑洁净厂房的火灾风险等级、建筑高度、面积以及人员密度等因素，合理确定系统的设计参数。同时，系统的设计应具备足够的防排烟能力，能够迅速有效地排除火灾产生的烟雾和有害气体，保障人员疏散和消防扑救的顺利进行。

(2)防排烟系统的设计应遵循以下原则：首先，保证系统在火灾发生时能够迅速启动，实现快速排烟；其次，确保系统在正常情况下运行稳定，不干扰洁净厂房的生产活动；再次，系统应具有较好的适应性和可扩展性，能够适应洁净厂房未来可能发生的变更。此外，系统设计还应考虑系统的能耗和运行成本，力求在满足功能需求的前提下，实现节能减排。

(3)防排烟系统的设计应包括以下内容：确定防排烟系统的类型和规模，包括自然排烟系统、机械排烟系统和混合排烟系统等；设计防排烟风道和风口，确保风量、风速和风向满足设计要求；选择合适的防排烟设备，如排烟风机、排烟阀、防火阀等，并对其性能进行评估；制定系统的控制策略，包括火灾探测、报警、启动排烟、关闭通风等；此外，还应制定系统的维护保养计划，确保系统长期稳定运行。

三、3.防排烟系统的设置与布局

(1)防排烟系统的设置与布局应紧密结合洁净厂房的实际情况，充分考虑建筑物的结构、功能分区以及生产工艺流程。首先，应确定防排烟系统的分区，根据不同区域的功能和火灾风险等级，合理设置排烟口和通风口的位置。在设置排烟口时，应保证其能够覆盖到潜在的火灾区域，并便于烟雾的排放。同时，在布局中应避免排烟口与主要通道、紧急出口直接冲突，确保人员疏散通道的畅通。

(2)在防排烟系统的布局设计中，应遵循以下原则：首先，确保系统覆盖到洁净厂房的所有区域，包括生产区、储存区、办公区等；其次，合理设置排烟风机房的位置，既要满足通风要求，又要避免对洁净环境造成干扰；再次，对于洁净厂房的特殊区域，如洁净室、净化设备间等，应特别考虑其防排烟系统的设置，确保在这些区域发生火灾时能够有效排烟。此外，系统的布局还应考虑与消防栓、灭火器等其他消防设施的有效配合。

(3)在进行防排烟系统的布局设计时，还需考虑以下因素：建筑物的立面和结构，以确保排烟口和通风口的位置符合建筑美学要求；建筑物的防火分区，合理设置防火墙和防火隔断，以隔离火灾蔓延；建筑物的消防通道，确保防排烟系统的布局不阻碍消防车辆的通行。此外，还应结合洁净厂房的具体情况，如生产工艺、设备布局等，对防排烟系统进行个性化设计，以达到最佳防排烟效果。

四、4.防排烟系统的设备选型与安装

(1)防排烟系统的设备选型应基于洁净厂房的火灾风险等级、建筑结构、使用功能以及人员密度等因素。例如，对于火灾风险较高的洁净厂房，应选用性能更优的排烟风机，其风量一般应不低于2000m3/h，且具备一定的余量以确保系统的稳定运行。以某大型半导体制造企业为例，其洁净厂房内安装了四台排烟风机，单台风机风量为2500m3/h，能够满足厂房内火灾时的排烟需求。在选型过程中，还需考虑设备的噪音、能耗、维护成本等因素。例如，某品牌排烟风机在噪音和能耗方面表现优异，其噪音水平低于65dB，节能效果显著。

(2)防排烟系统的安装工作应严格按照设计图纸和设备技术参数进行。在安装排烟风机时，应确保风机基础