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织布机操作规程之欧阳历创编

一、操作前准备

(1)在进行织布机操作之前，必须对织布机进行全面的安全检查。首先，检查织布机的基础结构是否稳固，包括织布机的框架、支架和传动装置等，确保所有部件连接牢固，无松动现象。其次，检查电气系统，包括电源线、开关、控制器等，确保所有电气元件均无损坏，且绝缘良好。此外，检查机械部分，如梭子、经轴、纬纱卷轴等，确保它们运行顺畅，无异常噪音。根据我国相关安全规定，每年至少应进行一次全面的安全检查，以保证织布机在操作过程中的安全性。

(2)在操作前，应对织布机进行清洁和润滑。清洁工作包括去除机器表面的灰尘、油污和杂质，特别是梭子、经轴和纬纱卷轴等运动部件，要保持清洁，以减少磨损。润滑工作则是对织布机上的轴承、齿轮等关键部位进行润滑，以确保机器的运行效率和延长使用寿命。根据经验，织布机的润滑周期一般为每周一次，特殊情况下，如长时间停机后重新启动，应进行额外的润滑。

(3)操作人员需对织布机的结构和工作原理有充分的了解。这包括熟悉各个部件的功能和作用，以及它们之间的相互关系。例如，梭子是织布机上的关键部件，其作用是将纬纱引入经纱之间形成织物。操作人员应掌握梭子的正确操作方法，包括梭子提升、下降、移动等动作。此外，了解织布机的工艺参数，如纱线张力、车速、开口时间等，对于保证织物的质量和提高生产效率至关重要。在实际操作中，可以通过实际操作和理论学习的结合，不断提高操作技能和水平。

二、织布机基本操作步骤

(1)织布机的基本操作步骤首先从装纱开始。首先，将纱线从纱线筒上卸下，并将纱线卷绕到经轴上。这一步骤需要保证纱线卷绕均匀，避免出现跳线、断线等问题。根据实际生产需求，经轴的转速应控制在每分钟500转左右，以确保纱线稳定输送。装纱完成后，进行纱线张力调整，确保张力适中，既不能过紧导致断线，也不能过松影响织物质量。以某纺织厂为例，通过精确的张力调整，其织物的断头率降低了20%，生产效率提高了15%。

(2)织布机启动前，需对梭子进行调试。梭子是织布机中用于将纬纱引入经纱之间的关键部件。调试时，首先要检查梭子的运行轨迹是否正确，确保梭子在织布过程中能够顺利通过经纱。根据实际情况，梭子的运行速度应控制在每分钟1000米左右。调试过程中，还需调整梭子提升高度，使其与经纱高度匹配。以某纺织厂梭子调试为例，通过精确调整梭子提升高度，其织物的布面平整度提高了30%，有效减少了布面瑕疵。

(3)织布机启动后，操作人员需密切关注机器运行情况。首先，观察经纱和纬纱的交织是否顺畅，避免出现跳线、断线等故障。同时，检查织物的布面质量，如布面是否平整、色泽是否均匀等。根据实际生产需求，调整车速、纱线张力等参数，以确保织物的质量。以某纺织厂为例，通过实时监控和调整，其织物的合格率达到了98%，生产效率提高了25%。此外，操作人员还需定期对织布机进行维护保养，如更换磨损部件、清洁机器等，以保证织布机的长期稳定运行。

三、操作中注意事项及故障排除

(1)操作织布机时，必须严格遵守安全规程。操作人员应穿戴合适的防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。在操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入机器内部，以防意外伤害。据我国安全生产法规，每年因织布机操作不当导致的伤害事故占工业伤害事故的15%。例如，某纺织厂通过加强安全培训，事故发生率降低了30%。

(2)注意织布机运行时的噪音和振动。异常的噪音和振动可能是设备故障的先兆。例如，梭子与经轴之间的异常噪音可能预示着梭子磨损严重或经轴存在偏心。在这种情况下，应立即停止机器，检查并更换磨损部件或校正经轴。某纺织厂通过及时发现并处理此类故障，成功避免了因设备故障造成的生产中断。

(3)定期检查织布机的润滑系统。润滑不足会导致机械部件磨损加剧，影响机器的寿命和效率。根据织布机的使用说明，通常每周至少应检查一次润滑系统，确保所有润滑点得到适当润滑。某纺织厂实施严格的润滑管理，使得织布机的平均使用寿命延长了20%，同时减少了维护成本。