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某高层地下车库排风及防排烟设计复核

一、项目概况

(1)本项目位于我国某城市中心区域，为一大型高层住宅小区，地下车库共计两层，面积约为5万平方米。地下车库作为小区重要组成部分，其内部环境的安全与舒适至关重要。为确保车库内空气质量，减少火灾等突发事故对人员及财产的影响，特进行本次排风及防排烟设计复核。

(2)地下车库内部空间复杂，车辆密集，通风条件较差，容易造成空气质量下降。为满足车库通风需求，设计上采用了机械排风系统，通过设置排风扇、通风管道等设备，实现车库内空气的循环与净化。本次复核重点针对排风系统的布局、风量、风速等参数进行详细分析，确保排风系统能够有效排除车库内污浊空气，保持车库空气质量。

(3)针对车库内可能发生的火灾等紧急情况，设计上设置了防排烟系统，包括防烟分区、排烟风机、排烟管道等。本次复核对防排烟系统的设计进行了全面检查，包括防烟分区是否合理、排烟风机选型是否合适、排烟管道布置是否科学等。同时，对防排烟系统的联动控制进行了测试，确保在火灾发生时能够迅速启动，为人员疏散提供安全保障。

二、排风系统设计复核

(1)在本次排风系统设计复核中，首先对车库的通风需求进行了详细计算。根据车库面积和车辆密度，计算出所需的风量约为每小时60000立方米。参考相关规范和案例，车库内风速应控制在0.3至0.5米/秒之间，以保证空气流通和污染物排除。例如，某类似项目在经过复核后，将排风系统风量调整为每小时80000立方米，风速控制在0.4米/秒，有效改善了车库内的空气质量。

(2)复核过程中，对排风系统的布局和设备选型进行了重点审查。车库内排风管道采用圆形管道，以减少阻力，提高通风效率。排风扇的选型考虑了噪音、能耗和性能等因素，最终选择了某品牌高效节能型排风扇，其噪音控制在65分贝以下，功率为15千瓦。此外，为确保排风系统在紧急情况下的可靠性，还配备了备用排风机，并在系统中设置了自动切换功能。

(3)在排风系统运行维护方面，复核了相关操作规程和应急预案。要求定期对排风系统进行检查和维护，包括清洗排风扇、检查管道畅通情况、测试风机运行状态等。同时，针对车库内可能出现的特殊情况，制定了详细的应急预案。例如，在发生火灾时，系统将自动启动防烟分区，同时开启排风机，将烟雾排出车库，确保人员安全疏散。根据某实际案例，该应急预案在火灾应急演练中表现出色，有效降低了火灾风险。

三、防排烟系统设计复核

(1)防排烟系统设计复核首先对车库的防烟分区进行了重新评估。根据规范要求，车库内防烟分区不应超过2000平方米，复核结果显示，原设计将车库划分为5个防烟分区，每个分区面积约400平方米，符合规范要求。在复核过程中，还对防烟分区内的排烟口数量和分布进行了优化，确保每个分区在火灾发生时能够迅速排烟。

(2)对于防排烟系统的风机选型，复核团队参考了多个案例，选择了适合车库规模的排烟风机。这些风机具有高效率、低噪音和长使用寿命的特点，能够满足车库在正常和紧急情况下的排烟需求。同时，复核中还特别关注了风机与排烟管道的连接，确保连接处密封良好，防止烟雾泄漏。

(3)在防排烟系统的联动控制方面，复核团队对原有的控制系统进行了详细检查和测试。系统应能在火灾报警后自动启动排烟风机，关闭新风入口，并开启防烟分区内的排烟阀。复核结果显示，系统在模拟火灾情况下的响应时间均小于2分钟，符合设计要求。此外，还针对系统可能出现的故障情况，制定了相应的应急措施，确保在紧急情况下系统的正常运行。

四、系统运行与维护建议

(1)系统运行方面，建议建立定期检查和维护制度。每季度至少对排风和防排烟系统进行全面检查一次，包括风机运行状态、管道堵塞情况、控制面板功能等。检查过程中应详细记录，以便及时发现并解决问题。

(2)维护工作中，应特别注意排风和防排烟系统的清洁。定期清理风机叶片、排烟管道和排烟口，以防止灰尘和杂物积累影响系统效率。对于难以清洁的部分，可使用专业清洁剂和工具进行清洁。

(3)为确保系统在紧急情况下的可靠性，建议定期进行应急演练。通过模拟火灾等紧急情况，检验系统的自动启动、联动控制和手动操作功能。同时，对参演人员进行培训，提高他们在紧急情况下的应对能力。

五、结论与建议

(1)经过对地下车库排风及防排烟系统的全面复核，本次评估认为，原设计在满足基本功能需求方面是合理的。然而，在实际运行中，仍存在一些潜在问题和改进空间。例如，部分排风管道存在轻微堵塞，防排烟系统的联动响应时间有待进一步优化。

(2)针对上述问题，建议对排风系统进行局部改造，更换部分老旧管道，并加强日常清洁维护。对于防排烟系统，建议优化控制策略，确保在紧急情况下系统能够迅速响应。此外，对系统操作人员进行定期培训，提高他们对紧急情况的处理能力。

(3)总结本次复核结果，提出以下建议：一是