现代造船中的精度控制技术培训课件.pptVIP

*****************课程目标掌握精度控制概念理解精度控制在现代造船中的重要性。学习精度控制技术掌握常用的精度控制方法和技术，例如测量技术、检测技术和质量管理方法。提升实践操作技能能够运用精度控制技术解决造船过程中的实际问题。什么是精度控制精确度精度控制指在设计、制造、装配和使用过程中，对产品尺寸、形状、位置和表面质量等进行严格控制。控制偏差精度控制的目标是确保产品符合设计要求，将实际尺寸与设计尺寸之间的偏差控制在允许的范围内。提高质量精度控制是现代造船的重要环节，它直接影响着船舶的性能、安全性和可靠性，从而提升产品质量。精度控制的重要性提高产品质量精度控制是确保船舶建造质量的关键，提高航行安全和经济效益。精度控制可以减少误差，降低返工率，提高整体效率。降低成本精度控制可以避免因误差导致的材料浪费和返工，从而降低生产成本。增强竞争力精准的船舶建造可以提升船舶的性能和可靠性，提高船舶在市场上的竞争力。精度控制的基本原则11.准确性准确性是指测量结果与真实值的接近程度。确保所有测量仪器都经过校准，并定期进行检查，以确保其准确性。22.重复性重复性是指在相同条件下重复测量同一量时，测量结果之间的接近程度。采取措施提高重复性可以最大限度地减少随机误差。33.可重复性可重复性是指在不同时间、不同地点或不同人员进行测量时，测量结果之间的接近程度。这涉及标准化程序，以确保测量结果的一致性。44.可追溯性可追溯性是指将测量结果与国际计量标准联系起来的能力。这有助于确保测量结果的准确性和可靠性。主要精度控制技术数值控制技术数值控制技术在造船中应用广泛，主要用于控制机床的运动和刀具的轨迹，提高加工精度和效率。数控技术可应用于切割、焊接、打磨、喷涂等工序，实现自动化生产，减少人为误差。激光测量技术激光测量技术具有高精度、非接触、快速的特点，广泛应用于船体尺寸测量、船体变形测量、船体姿态测量等方面。激光测量技术可帮助船厂及时发现船体结构的偏差，并进行及时调整，确保船体结构的精度。机器人技术机器人技术在现代造船中发挥着越来越重要的作用，主要应用于焊接、涂装、搬运等工序，提高工作效率和生产效率。机器人技术可帮助船厂实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。测量技术长度测量精确测量部件尺寸，包括长度、宽度、高度等，保证船体结构尺寸准确性。角度测量确保船体结构各部件之间的角度符合设计要求，防止船体变形。表面测量检验船体表面平整度、光洁度，确保船体表面质量达到设计要求。测量仪器校准1仪器选择确保校准仪器符合标准2校准流程严格按照校准规范执行3记录管理妥善保存校准结果测量仪器校准是确保测量结果准确的关键环节。校准仪器需要与标准器具对比，确保其精度符合要求。校准工作需要严格遵循国家标准和行业规范，并记录校准结果，以便追溯测量结果的准确性。量具管理量具管理的重要性量具是船舶建造过程中不可或缺的工具。准确的量具确保生产过程的精度，并最终影响船舶的质量和性能。因此，对量具进行严格的管理是确保船舶建造质量的重要环节。量具管理原则量具管理应遵循以下原则：量具的选择、使用、维护和校验应符合相关标准和规范，确保量具的准确性和可靠性。量具应进行定期校准，确保其准确性和可靠性。公差与配合公差的定义公差表示允许零件尺寸的变动范围，体现了设计要求的精度。配合的定义配合是指两个或多个零件相互结合时，其尺寸之间的关系，体现了零件之间的配合关系。公差与配合的重要性公差与配合是保证零件尺寸和形状精度，实现零件之间的正常配合，保证产品质量的关键。几何公差11.尺寸公差表示允许尺寸的偏差范围，用正负值表示，例如±0.5mm。22.形状公差控制零件的形状误差，例如圆度、直线度和平面度。33.位置公差控制零件各表面之间相对位置的误差，例如同轴度、平行度和垂直度。44.方向公差控制零件表面方向的误差，例如角度公差和倾斜度。表面粗糙度定义表面粗糙度是指表面微观几何形状的偏差程度，影响零件的性能和使用寿命。测量利用轮廓仪、表面粗糙度仪等仪器测量表面粗糙度，以Ra值表示。控制通过选择合适的加工工艺、刀具、切削参数等，控制表面粗糙度达到设计要求。装配精度控制装配过程精度装配是将零部件组装成整体的过程，装配精度控制直接影响最终产品的性能和可靠性。装配精度控制需要从设计、制造、测量和检验等各个环节进行把控，以确保产品达到预期精度要求。影响装配精度的因素零件尺寸偏差零件形位误差装配工艺参数环境温度变化装配精度控制方法常用的装配精度控制方法包括：尺寸控