机件的联接课件.pptVIP

4）緊定螺釘錐端——適於零件表面硬度較低不常拆卸常合平端——接觸面積大、不傷零件表面，用於頂緊硬度較大的平面，適於經常拆卸圓柱端——壓入軸上凹抗中，適於緊定空心軸上零件的位置輕材料和金屬薄板3）螺釘與螺栓區別——要求螺紋部分直徑較粗;要求全螺紋6）螺母六角螺母：標準，扁，厚5）自攻螺釘——由螺釘攻出螺紋圓螺母+止退墊圈——帶有缺口，應用時帶翅墊圈內舌嵌入軸槽中，外舌嵌入圓螺母的槽內，螺母即被鎖緊7）墊圈§10—３螺紋聯接的預緊和防松一、預緊預緊目的——保持正常工作。如汽缸螺栓聯接，有緊密性要求，防漏氣，接觸面積要大，靠摩擦力工作，增大剛性等。增大剛性——增加聯接剛度、緊密性和提高防松能力預緊力QP——預先軸向作用力（拉力）螺紋聯接：松聯接——在裝配時不擰緊，只存受外載時才受到力的作用緊聯接——在裝配時需擰緊，即在承載時，已預先受力，預緊力QP預緊過緊——擰緊力QP過大，螺杆靜載荷增大、降低本身強度過松——擰緊力QP過小，工作不可靠預緊力QP的控制：測力矩板手——測出預緊力矩，如左圖定力矩板手——達到固定的擰緊力矩T時，彈簧受壓將自動打滑，如右圖測量預緊前後螺栓伸長量——精度較高二、螺紋防松1、防松目的實際工作中，外載荷有振動、變化、材料高溫蠕變等會造成摩擦力減少，螺紋副中正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋聯接鬆動，如經反復作用，螺紋聯接就會鬆馳而失效。因此，必須進行防松，否則會影響正常工作，造成事故2、防松原理消除（或限制）螺紋副之間的相對運動，或增大相對運動的難度。3、防松辦法及措施1）摩擦防松雙螺母、彈簧墊圈、尼龍墊圈、自鎖螺母等彈簧墊圈自鎖螺母——螺母一端做成非圓形收口或開峰後徑面收口，螺母擰緊後收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊2）機械防松：開槽螺母與開口銷，圓螺母與止動墊圈，彈簧墊片，軸用帶翅墊片，止動墊片，串聯鋼絲等3）永久防松：端鉚、沖點、點焊4）化學防松——粘合開槽螺母與開口銷圓螺母與止動墊圈串聯鋼絲§10—４單個螺栓聯接的強度計算針對不同零件的不同失效形式，分別擬定其設計計算方法，則失效形式是設計計算依據和出發點。1、失效形式和原因受拉螺栓——螺栓杆和螺紋可能發生塑性變形或斷裂受剪螺栓——螺栓杆和孔壁間可能發生壓潰或被剪斷b）失效原因：應力集中a）失效形式工程中螺栓聯接多數為疲勞失效受拉螺栓：設計準則為保證螺栓的疲勞拉伸強度和靜強度受剪螺栓：設計準則為保證螺栓的擠壓強度和剪切強度應力集中促使疲勞裂紋的發生和發展過程2、設計計算準則與思路、松螺栓聯接如吊鉤螺栓，工作前不擰緊，無QP，只有工作載荷F起拉伸作用強度條件為：——驗算用——設計用d1——螺杆危險截面直徑（mm）[σ]——許用拉應力N/mm2(MPa)σs——材料屈服極限Mpa表4-8N——安全係數，表4-9二、緊螺栓聯接——工作前有預緊力QP工作前擰緊，在擰緊力矩T作用下：預緊力QP→產生拉伸應力σ螺紋摩擦力矩T1→產生剪應力τ複合應力狀態:接第四強度理論：∴強度條件為：式中：QP——預緊力（N）T1——螺紋摩擦力矩，起扭剪作用，又稱螺紋扭矩，N.mm1.3——係數將外載荷提高30%，以考慮螺紋力矩對螺栓聯接強度的影響，這樣把拉扭的複合應力狀態簡化為純拉伸來處理，大大簡化了計算手續，故又稱簡化計算法1、橫向載荷的緊螺栓聯接計算——主要防止被聯接件錯動特點：杆孔間有間隙，靠擰緊的正壓力(QP)產生摩擦力來傳遞外載荷，保證聯接可靠(不產生相對滑移)的條件為：（1）普通螺栓聯接f——接縫面間的摩擦係數i——接縫介面數目KS——防滑係數（可靠性係數）KS=1.1~1.3強度條件驗算公式：設計公式：分析：由上式可知，當f=0.2,i=1,KS=1則QP=5R，說明這種聯接螺栓直徑大，且在衝擊振動變載下工作極不可靠為增加可靠性，減小直徑，簡化結構，提高承載能力可採用如下減載裝置：a)減載銷b)減載套筒c)減載鍵2、鉸制孔螺栓聯接——防滑動特點：螺杆與孔間緊密配合，無間隙，由光杆直接承受擠壓和剪切來傳遞外載荷R進行工作螺栓的剪切強度條件為：螺栓與孔壁接觸表面的擠壓強度條件為：R——橫向載荷（N）d0——螺杆或孔的直徑（mm）Lm