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捞渣机、渣仓合同附件

一、捞渣机技术参数

(1)捞渣机设计采用先进的液压驱动系统，确保设备在复杂工况下的稳定运行。主机部分主要由动臂、斗杆、油缸等组成，具备高效率、低能耗的特点。动臂采用高强度合金钢材料，经过精密加工，确保其结构强度和耐磨性。斗杆设计为分段式，可根据实际需求调整长度，提高作业灵活性。油缸采用双作用油缸，既可用于提升物料，也可用于下降，实现一机多用。

(2)捞渣机配备高性能的液压系统，采用进口液压元件，确保系统稳定可靠。液压泵采用变量泵，可根据实际工况调节流量，实现节能降耗。液压阀组采用多级过滤，防止杂质进入系统，延长元件使用寿命。液压油冷却系统采用高效散热器，保证液压油温度在合理范围内，防止系统过热。此外，捞渣机还配备有液压系统保护装置，如压力继电器、温度继电器等，确保系统安全运行。

(3)捞渣机控制系统采用PLC编程，实现自动化控制。控制系统具有多种工作模式，如手动、半自动、全自动等，满足不同作业需求。操作面板设计简洁明了，按键布局合理，便于操作人员快速上手。控制系统具备故障诊断功能，可实时监测设备运行状态，及时发现并排除故障。此外，捞渣机还配备有远程监控系统，可实现远程数据传输和故障报警，提高设备管理效率。

二、渣仓设计要求

(1)渣仓设计需满足容量要求，根据项目规模，渣仓容量应不低于10000立方米。设计时应考虑渣料堆放高度，一般不超过15米，以确保渣料稳定堆放。例如，某矿山项目渣仓设计容量为12000立方米，堆放高度为14米，通过优化结构设计，实现了渣料长期稳定堆放。

(2)渣仓结构设计需考虑防渗漏要求，采用双层防渗设计，内层为防渗土工布，外层为钢筋混凝土结构。防渗土工布厚度不小于0.5毫米，能有效防止渗漏。钢筋混凝土结构设计强度等级为C25，满足长期使用要求。案例中，某钢铁厂渣仓设计采用了该防渗结构，运行多年未出现渗漏现象。

(3)渣仓内壁设计应具备良好的耐磨性，采用耐磨混凝土，耐磨层厚度不小于50毫米。耐磨混凝土中掺入一定比例的耐磨骨料，如高炉矿渣、玄武岩等，提高渣仓内壁耐磨性能。某水泥厂渣仓设计时，考虑到水泥渣的磨损性，采用了该耐磨混凝土设计，有效延长了渣仓使用寿命。

三、设备安装与维护保养

(1)设备安装前，需对施工场地进行彻底清理，确保安装区域平整、坚实。安装过程中，应严格按照设备制造商提供的安装手册进行操作，确保安装精度和安全性。例如，捞渣机的安装需要先搭建稳固的基座，然后对主机、动臂、斗杆等部件进行精确对位，最后固定油缸和液压系统。安装过程中，应特别注意液压管道的连接，确保无泄漏。

(2)设备安装完成后，进行试运行检查，包括液压系统、电气系统、控制系统等，确保各部分功能正常。试运行期间，应监测设备运行状态，如液压系统压力、电机电流、振动等，及时发现并解决潜在问题。试运行完成后，进行全面的性能测试，包括满载运行、连续运行等，以验证设备在实际工况下的稳定性和可靠性。

(3)设备维护保养是保证其长期稳定运行的关键。日常维护保养包括清洁、润滑、紧固等。清洁方面，应定期清理设备表面和内部积灰，保持设备整洁。润滑方面，根据设备使用情况和制造商建议，定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。紧固方面，定期检查并紧固松动部件，防止因松动导致的设备故障。此外，定期检查电气系统和控制系统，确保无异常，防止因电气故障导致设备停机。