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粉尘车间管理制度

一、目的

为加强粉尘车间的安全管理，预防和减少粉尘爆炸等事故的发生，保障员工生命财产安全和企业的正常生产经营，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于本单位内所有产生粉尘的车间及相关作业区域。

三、管理职责

1.车间主任

负责粉尘车间的全面管理工作，贯彻执行国家和地方有关粉尘防爆的法律法规、标准规范以及本单位的安全管理制度。

组织制定并实施粉尘车间的安全操作规程、安全检查制度、设备维护保养制度等，并监督检查执行情况。

定期组织粉尘车间的安全教育培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。

负责粉尘车间的隐患排查治理工作，及时消除各类安全隐患，确保车间安全生产。

2.班组长

负责本班组的日常安全管理工作，组织员工学习并执行粉尘车间的各项安全管理制度和操作规程。

对本班组的生产设备、安全设施进行日常检查和维护保养，发现问题及时报告并处理。

监督本班组员工正确佩戴和使用个人劳动防护用品，制止违章作业行为。

组织本班组员工参加安全教育培训和应急演练，提高员工的安全素质和应急能力。

3.员工

严格遵守粉尘车间的各项安全管理制度和操作规程，不违章作业，对本岗位的安全生产负责。

正确佩戴和使用个人劳动防护用品，做好自我保护。

定期对本岗位的生产设备、安全设施进行检查和维护保养，发现问题及时报告。

积极参加车间组织的安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急能力。

四、粉尘防治措施

1.通风换气

粉尘车间应保持良好的通风条件，采用自然通风和机械通风相结合的方式，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。

通风系统应定期进行检查和维护，确保其正常运行，通风管道应保持畅通，无积尘和堵塞现象。

通风设备的选型和安装应符合国家有关标准规范的要求，确保其防爆性能可靠。

2.粉尘收集与处理

对于产生粉尘的生产设备和工艺环节，应配备有效的粉尘收集装置，如袋式除尘器、旋风除尘器等，将粉尘收集起来进行集中处理。

粉尘收集装置应定期进行清理和维护，防止粉尘堆积和堵塞，确保其除尘效率。

收集的粉尘应妥善处理，避免二次扬尘和污染环境，可采用密闭式运输、储存和处置方式，防止粉尘泄漏和飞扬。

3.清洁卫生

粉尘车间应保持清洁卫生，定期进行清扫和冲洗，地面应无积尘和杂物堆积。

生产设备、工具、管道等表面应定期进行擦拭和清洁，防止粉尘附着和积累。

清扫和清洁工作应采用湿式作业方式，避免扬尘和粉尘扩散，清扫的粉尘应及时收集并按照规定进行处理。

五、设备管理

1.设备选型与安装

粉尘车间的生产设备应选用符合国家有关标准规范要求的防爆型设备，其电气设备、仪表、照明等应具有相应的防爆等级和防护措施。

设备的安装应牢固可靠，避免因振动、松动等原因产生摩擦火花和静电火花，设备的连接部位应密封良好，防止粉尘泄漏。

2.设备维护保养

建立健全设备维护保养制度，定期对生产设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行，降低设备故障和事故风险。

设备维护保养工作应包括设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等内容，及时更换磨损、老化的零部件，确保设备的性能和安全可靠性。

设备检修应制定详细的检修方案，并严格按照方案进行操作，检修过程中应采取有效的安全措施，防止发生事故，检修后应进行验收，确保设备检修质量。

3.设备检查与检测

定期对粉尘车间的生产设备进行安全检查和检测，包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、通风系统等方面的检查和检测。

安全检查和检测应委托具有相应资质的专业机构进行，检查和检测结果应及时记录并归档保存，对发现的问题应及时整改，确保设备安全运行。

六、安全操作规程

1.操作前准备

操作人员在上班前应穿戴好个人劳动防护用品，包括防尘口罩、工作服、安全帽、安全鞋等，严禁穿着化纤衣物进入粉尘车间。

对本岗位的生产设备、安全设施、通风系统等进行检查，确认其正常运行后方可进行操作。

检查生产现场的清洁卫生情况，清理杂物和积尘，确保操作环境安全。

2.操作过程中的注意事项

严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作和擅自更改工艺参数，避免因操作不当引发粉尘爆炸等事故。

在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

严禁在粉尘车间内进行动火作业、吸烟、使用明火等行为，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火防爆措施，确保动火作业安全。

定期对生产设备进行清扫和维护，防止粉尘堆积和堵塞，在清扫和维护设备时，应先停机断电，并采取可靠的安全措施，防止粉尘飞扬和发生意外事故。

3.操作结束后的工作

操作结束后，应及时关闭生产设备、通风系统、照明设备等，清理生产现场的物料和工具，保持车间整洁有序。

对本岗位的生产设备、安全设施进行检查和维护，做好设备的保养工作，确保设备