露天煤矿矿井安全生产风险分析研判报告记录.docx

研究报告

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露天煤矿矿井安全生产风险分析研判报告记录

一、矿井概况

1.1.矿井基本信息

矿井基本信息

(1)本矿井位于我国某地区，始建于20世纪80年代，经过多年的发展，已成为我国重要的能源基地之一。矿井占地面积约5平方公里，设计生产能力为每年1000万吨。矿井主要开采煤炭资源，煤炭品种为焦煤，品质优良，适用于钢铁、化工等行业。

(2)矿井地质条件复杂，煤层赋存不稳定，地质构造较为发育，存在断层、陷落柱等地质异常。矿井采用斜井开拓方式，主井深度约600米，副井深度约550米。矿井采用长壁式开采工艺，采区布置采用走向长壁单水平分层开采。

(3)矿井拥有现代化的生产设备和技术，包括采煤机、刮板输送机、提升机、通风机等，能够满足大规模生产的需要。矿井设有完善的安全生产设施，包括监测监控系统、防尘系统、消防系统等，确保矿井生产安全。此外，矿井还建立了完善的安全生产管理制度，严格执行国家安全生产法律法规，不断提升矿井安全生产水平。

2.2.矿井地质条件

矿井地质条件

(1)矿井地质构造复杂，主要表现为断层、褶皱等地质现象。其中，断层分布广泛，断层性质多样，包括正断层、逆断层和走滑断层，对矿井的开采和安全生产带来较大挑战。地质构造的复杂性导致煤层赋存不稳定，层间距变化大，给矿井的勘探和开采工作带来了一定的难度。

(2)矿井水文地质条件较为复杂，主要表现为地下水丰富，水质较好，但部分区域存在岩溶发育，导致地下水渗透性强。矿井开采过程中，地下水涌出量较大，对矿井的安全生产和设备运行造成一定影响。同时，矿井周边存在多条河流，需密切关注地表水对矿井的影响。

(3)矿井煤层赋存较为丰富，但煤层厚度变化较大，薄煤层、厚煤层和夹矸层并存。煤层顶板多为砂质泥岩，底板为泥岩或砂岩。煤层硬度中等，具有一定的自燃倾向性。在矿井开采过程中，需关注煤层自燃、瓦斯涌出等安全风险，采取相应的防治措施，确保矿井安全生产。

3.3.矿井生产能力

矿井生产能力

(1)矿井设计生产能力为每年1000万吨，实际生产过程中，通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，实际年产量已超过设计产能。矿井采用现代化生产设备，如大型采煤机、刮板输送机等，实现了自动化、连续化生产，提高了生产效率。

(2)矿井生产流程包括勘探、开采、洗选、运输等环节。勘探阶段采用先进的地球物理勘探技术，确保了煤炭资源的准确勘探。开采阶段采用长壁式开采工艺，实现了安全、高效的生产。洗选环节采用先进的洗选设备，提高了煤炭品质，满足了市场需求。运输环节采用铁路、公路等多种运输方式，确保了煤炭产品的及时输出。

(3)矿井生产能力不断提升，不仅满足了国内市场需求，还出口至多个国家和地区。矿井在提高生产效率的同时，注重节能减排，采用清洁生产技术，降低生产过程中的能耗和污染物排放。矿井还积极参与社会公益事业，为地方经济发展做出了积极贡献。

二、矿井安全生产风险识别

1.1.地质灾害风险

地质灾害风险

(1)矿井地处地质构造复杂区域，存在滑坡、泥石流、地面塌陷等地质灾害风险。特别是在雨季，由于地质条件的不稳定性，可能导致地质灾害频发，对矿井生产及人员安全构成严重威胁。因此，矿井需加强对地质灾害的监测和预警，确保及时发现并处理潜在风险。

(2)矿井开采过程中，由于煤层赋存不稳定，可能引发顶板事故，如顶板垮落、冒顶等。此外，地下水位的变化也可能导致围岩稳定性下降，进一步加剧顶板事故的风险。为此，矿井需采取有效的支护措施，加强顶板监测，确保矿井生产安全。

(3)矿井地质条件复杂，瓦斯含量较高，存在瓦斯爆炸、瓦斯突出等风险。瓦斯事故的发生不仅会对矿井生产造成严重影响，还可能威胁到矿工的生命安全。因此，矿井需严格执行瓦斯监测制度，采取有效的通风措施，确保瓦斯浓度在安全范围内，降低瓦斯事故风险。

2.2.通风与火灾风险

通风与火灾风险

(1)矿井通风系统是保障矿井安全生产的重要环节，但受地质条件和生产规模的影响，通风系统可能存在通风不良、风流紊乱等问题。这些问题可能导致矿井内部氧气含量不足，一氧化碳、硫化氢等有害气体积聚，严重威胁矿工健康和生命安全。因此，必须定期检查和维护通风系统，确保风流稳定，气体浓度达标。

(2)矿井内部火灾风险较高，主要源于煤炭自燃、电气设备故障、违规操作等因素。煤炭自燃火灾难以扑救，一旦发生，可能迅速蔓延，造成严重损失。电气设备故障引发的火灾可能导致短路、电弧等现象，需加强电气设备的检查和维护。同时，矿工的违规操作也是火灾事故的重要因素，需加强安全教育和培训。

(3)矿井内部火灾防控措施至关重要，包括设置火灾报警系统、消防设施和应急疏散通道。火灾报警系统能够及时发现火灾，启动应急响应。消防设施应齐全有效，包括灭火器、消防栓等。应急疏散通道应保持畅通，确