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水利工程自查自纠表(安全、质量)

一、安全自查自纠

(1)在本次水利工程安全自查自纠中，重点针对施工现场的安全生产责任制落实情况进行了全面检查。根据检查数据显示，施工现场共有管理人员30人，特种作业人员20人，均已完成安全教育培训，培训率达到了100%。然而，在具体操作过程中，我们发现部分特种作业人员未按照规定佩戴安全帽，存在安全隐患。例如，在施工现场，有5名电焊工在作业时未佩戴安全帽，存在触电风险。针对这一问题，我们已要求相关责任部门立即整改，并对未佩戴安全帽的作业人员进行了安全教育。

(2)此外，我们对施工现场的机械设备安全状况进行了细致检查。在检查过程中，发现一台挖掘机液压系统存在漏油现象，存在设备故障风险。经统计，现场共发现机械设备安全隐患5处，均已记录在案。针对挖掘机漏油问题，已立即停机检修，并更换了新的液压油，确保了设备安全运行。同时，我们对所有机械设备进行了全面保养，降低了机械设备故障率，保障了施工现场的安全生产。

(3)在施工现场安全防护设施方面，我们发现部分区域的安全警示标志不清晰，存在安全隐患。例如，在施工现场的陡坡处，安全警示标志因长时间风吹雨打而模糊不清，导致过往人员未能及时注意安全。针对这一问题，我们已重新更换了警示标志，并对所有安全防护设施进行了全面检查和维护。在自查自纠过程中，共发现安全隐患10处，均已整改完毕。通过加强安全防护设施的维护和管理，有效降低了施工现场的安全风险。

二、质量自查自纠

(1)在本次水利工程的质量自查自纠中，我们重点关注了土方工程的质量控制。根据检测报告，土方压实度、含水量等关键指标均符合国家标准。然而，在具体施工过程中，我们发现部分区域存在压实度不足的情况。例如，在河道拓宽工程中，有200平方米的土方压实度低于标准要求，压实度仅为90%，低于规定的95%标准。针对这一问题，我们立即组织施工队伍进行了复压处理，确保了该区域的土方压实度达到标准要求。同时，对全体施工人员进行了一次关于土方压实标准的再培训，提高了施工人员对质量控制的重视程度。

(2)在混凝土浇筑环节，我们对原材料的质量进行了严格把控。通过检测，原材料如水泥、砂石等均符合国家标准。但在实际浇筑过程中，我们发现部分混凝土构件存在裂缝现象。经分析，裂缝原因主要是模板支撑体系不够牢固，导致混凝土在凝固过程中受到不均匀的应力。针对这一情况，我们立即对模板支撑体系进行了加固处理，并对裂缝进行了修补。同时，对混凝土浇筑过程中的温度、湿度等环境因素进行了监控，确保了混凝土的质量。据统计，本次自查共发现混凝土裂缝隐患5处，已全部得到有效处理。

(3)在水利工程中，地下管道施工的质量直接关系到整个工程的安全性和使用寿命。在自查自纠中，我们对管道的焊接质量进行了重点检查。通过无损检测技术，发现部分管道焊缝存在缺陷，焊缝缺陷率达到了2%。针对这一问题，我们立即组织专业人员对缺陷管道进行了返修，并对焊接工艺进行了调整。同时，对焊接人员进行了一次关于焊接质量控制的培训，强化了焊接人员对焊接质量的认识。为确保工程质量，我们还对管道进行了水压试验，试验结果显示，管道承压能力满足设计要求。通过本次自查自纠，我们共发现管道焊接缺陷10处，已全部整改完毕。

三、整改措施及跟踪

(1)针对土方压实度不足的问题，我们制定了详细的整改措施。首先，对施工人员进行了一次全面的质量控制培训，强调了压实度的重要性。其次，对压实度不足的区域进行了复压处理，增加了压实遍数，确保土方压实度达到标准要求。例如，在河道拓宽工程中，增加了4遍压实，使压实度达到了97%，超过了整改前的90%。此外，我们还对压实设备的操作规程进行了更新，确保设备在施工过程中的稳定性和可靠性。整改后，对压实度进行了复测，合格率达到100%。

(2)对于混凝土裂缝问题，我们采取了以下整改措施。首先，对模板支撑体系进行了全面检查和加固，确保其稳定性和承载能力。其次，对焊接工艺进行了调整，提高了焊接质量。最后，对已经出现的裂缝进行了修补，修补面积共计300平方米。修补后，对修补区域进行了为期一个月的观测，未发现新的裂缝产生。为防止类似问题的再次发生，我们还制定了混凝土施工过程中的质量控制流程，并要求施工队伍严格执行。

(3)在地下管道焊接质量整改方面，我们采取了以下措施。首先，对焊接人员进行了一次焊接工艺和质量控制的再培训，提高了焊接人员的技能水平。其次，对焊接设备进行了全面检查和维护，确保设备的正常运行。最后，对管道进行了水压试验，试验压力达到设计要求的1.5倍，管道未出现泄漏现象。整改后，我们对焊接质量进行了连续三个月的跟踪检查，确保管道焊接质量持续稳定。通过整改，管道焊接缺陷率降至0.5%，远低于整改前的2%。