8D报告模板课件.ppt

*********不良问题8D整改汇报汇报人：1D2D3D4D6D7D8D5D成立团队定义问题临时措施原因分析及验证制定对策及验证措施执行及验证预防措施团队祝贺CONTENTS1D成立团队团队成员职位(职责)联系方式及邮箱各阶段分工临时对策原因分析树立对策改善实施标准化leader√团队有领导者；主导者一般为部门负责人；团队成员需包含质量/工艺/设计/测试等相关人员；When什么时间发生？分布？Where在哪里发生？地点、工序？Svolt来料？Svolt制程？整车？市场？Who谁发现的？IQC，OPN，OEM？What什么物料（物料名称/PN/成熟度）出现什么问题？材料批次？问题的型态？Why为什么认定是问题？规格标准？图纸要求？客户要求？Howmany该批次总数，问题数量有多少？比率？Howfeel客户感受，问题严重程度？造成什么后果？停线？召回？索赔？Howoften是否重复问题？多久发生一次？（重复问题请插入上一次的8D报告）需要提供清晰NG/OK图片；单张图片不能描述问题现象时，请提供缺陷件整体图和放大图；提供的图片需要同一个角度拍摄，功能性问题请提供短视频；可另页说明；提供8D时请将“说明部分”删除；2D问题描述故障图片IN-Camshaft3D临时措施区分可疑品数量处理措施责任人完成日期实际完成日期及效果供应商端组织内部原材料在工品成品仓在途品顾客端1，风险批次定位：①初步分析不良是如何发生和流出；②判定是批量问题还是偶发问题；③不良风险涉及到多少个批次和具体数量；④调查风险物料去向和处理措施；2，处理措施：①遏制措施方法，针对SVOLT和供应商在库；②纠正对策未完成时，供应商端出货如何防止再发？③若SVOLT出现全数不良，如何处理避免SVOLT停线，提供对应措施和处理结果；3，遏制措施的验证效果：①如何判定遏制措施有效；②效果验证的证据；4D原因分析及验证原因分析---全工序调查分析产品从进料到出货所有流程图：1、提供产品从进料到出货所有工序流程图，比较复杂的工艺可插入附件形式；提供图片展示和文字展示；2、发生流出怀疑出现不良的工序请标红色；3、请根据具体的工序进行描述；熔炼铸造X光检查热处理基础涂装表面研磨前处理动平衡/气密性检查切面加工刮毛边处理表面涂装最终检查4D原因分析及验证原因分析---鱼骨图分析工艺方法灌晶工装X6灌晶充气量X5材料液晶电压X8液晶电阻率X2环境温度光线测量系统测量方法测量工具设备模具冲压设备人工作技能是否达标操作者有无变更上壳体内侧压伤原因分析---FTA分析上壳体内侧压伤冲压过程压伤焊接过程压伤模具上残留切边整车电箱布置不合理电泳时压伤模具受损4D原因分析及验证切边未及时清理定量清理原因分析—5W1发生的根本原因(（什么导致了真实的失效?）问题物料表面划伤物料折弯角度NG偏大why1:焊接作业时物料触碰治具锐边刮伤；物料在折弯后会出现回弹；why2:治具边缘未做倒角处理；物料材质特性，折弯会形成内部应力；why3:治具设计未评估边缘会划伤物料；物料开发时，无结合产品结构与材料特性进行DOE验证产品回弹角度；why4:why5:2探测或逃逸的根本原因（失效在内部产生之后为什么无法探测到?)问题绝缘膜偏短逃逸至客户why1:出货检测耐压测试未能检测绝缘膜偏短why2:耐压测试工装尺寸设计不合理why3:耐压测试工装尺寸设计未进行评估就投入使用；why4:why5:1，每个可能的原因进行一一排除，给出的结论需要有理有据。2，表格用于汇总验证结果，验证过程数据可另起1至多页PPT展示。4D原因分析及验证5D制定措施及验证序号对产生根本原因的纠正措施部门/责任人计划完成日期实际完成日期状态1234序号对探测失效的根本原因纠正措施部门/责任人计划完成日期实际完成日期状态1234序号对系统流程的根本原因纠正措施部门/责任人计划完成日期实际完成日期状态1234经过现状以及变化点调查，对发生原因和流出原因进行验证，最终确定发生原因和根本原因以及系统原因；改善前改善后序号根本原因的纠正措施部门/责任人计划完成日期实际完成日期状态16D措施执行及验证1，提供发