加工中心加工工艺课件.pptVIP

切削用量的選擇選擇加工中心切削用量時，應根據加工類型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料種類、硬度；刀具類型、轉速、直徑大小、刀刃材質等因素綜合確定。參照理論切削用量，根據實際切削的具體情況，確定合適的切削用量。制定加工中心加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝蓋板是機械加工中常見的零件，加工表面有平面和孔，通常需經銑平面、鑽孔、擴孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。下麵以右圖所示蓋板為例介紹其加工中心加工工藝。蓋板零件簡圖零件工藝分析選擇加工中心設計工藝：選擇加工方法確定加工順序確定裝夾方案和選擇夾具選擇刀具制定工藝步驟：確定進給路線選擇切削用量典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝1．分析零件圖樣，選擇加工內容該蓋板的材料為鑄鐵，故毛坯為鑄件。由零件圖可知，蓋板的四個側面為不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度為IT7級。從工序集中和便於定位兩個方面考慮，選擇B面及位於B面上的全部孔在加工中心上加工，將A面作為主要定位基準，並在前道工序中先加工好。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝2．選擇加工中心由於B面及位於B面上的全部孔，只需單工位加工即可完成，故選擇立式加工中心。加工表面不多，只有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鑽、擴、鍃、鉸及攻螺紋等工步，所需刀具不超過20把。選用國產XH714型立式加工中心即可滿足上述要求。該機床工作臺尺寸為400mm×800mm，x軸行程為600mm，y軸行程為400mm，z軸行程為400mm，主軸端面至工作臺臺面距離為125～525mm，定位精度和重複定位精度分別為0.02mm和0.01mm,刀庫容量為18把,工件一次裝夾後可自動完成銑、鑽、鏜、鉸及攻螺紋等工步的加工。蓋板零件在加工中心的加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析3.設計工藝(1)選擇加工方法B平面用銑削方法加工,因其表面粗糙度Ra為6.3μm,故採用粗銑——精銑方案；φ60H7孔為已鑄出毛坯孔，為達到IT7級精度和Ra0.8μm的表面粗糙度，需經三次鏜削，即採用粗鏜——半精鏜——精鏜方案；對φ12H8孔，為防止鑽偏和達到IT8級精度，按鑽中心孔——鑽孔——擴孔——鉸孔方案進行；φ16mm孔在φ12mm孔基礎上鍃至尺寸即可；M16mm螺紋孔採用先鑽底孔後攻螺紋的加工方法，即按鑽中心孔——鑽底孔——倒角——攻螺紋方案加工。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝(2)確定加工順序按照先面後孔、先粗後精的原則確定。具體加工順序為粗、精銑B面——粗、半精、精鏜φ60H7孔——鑽各光孔和螺紋孔的中心孔——鑽、擴、鍃、鉸φ12H8及φ16mm孔——M16mm螺孔鑽底孔、倒角和攻螺紋，詳見下表。典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3.設計工藝數控加工工序卡片典型加工中心加工零件工藝分析加工中心加工工藝內容知識點學習要求建議學時概述加工中心的主要加工對象瞭解2加工中心的結構及類型加工中心加工工件的安裝、對刀與換刀加工中心加工工件的安裝掌握加工中心加工定位基準的選擇加工中心夾具的確定加工中心加工的對刀與換刀加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝重點掌握2典型加工中心加工零件的工藝分析蓋板零件結構特點及加工工藝的制定理解4支承套零件結構特點及加工工藝的制定學習內容與知識點：加工中心與數控銑床的異同:加工中心是在數控機床的基礎上發展起來的，都是通過程式控制多軸聯動走刀進行加工的數控機床。不同的是加工中心具有刀庫和自動換刀功能。加工中心的主要加工對象加工中心適於加工形狀複雜、工序多、精度要求較高，普通機床加工需多次裝夾調整困難的的工件。常用於加工箱體類零件帶複雜曲面的零件異形件板、套、盤、殼體類零件加工中心的主要加工對象加工中心的結構及類型臥式加工中心龍門加工中心立式加工中心複合加工中心按機床主軸佈局形式分主軸軸心線設置在豎直狀態主軸軸心線設置在水準狀態具有可移動的龍門框架、主軸頭裝在龍門框架上、主軸軸心線設置在垂直狀態立臥兩用加工中心，具有立式和臥式加工中心的功能立式、臥式加工中心的結構（單擊觀看錄影）立式加工中心加工中心的結構及類型龍門式加工中心加工中心的結構及類型無機械手的加工中心帶刀庫、機械手的加工中心刀庫轉塔式加工中心按換刀形式分加工中心的結構及類型可裝20把刀的無臂