简单轴类零件的编程及加工课件.pptVIP

簡單軸類零件的編程及加工簡單軸類零件的加工工藝1．軸類零件車削工藝分析（1）車短小的工件，一般先車某一端面，這樣便於確定長度方向的尺寸，車鑄鍛件時，最好先適當倒角後再車削，這樣刀尖就不易碰到型砂和硬皮，可避免車刀損壞。（2）軸類工件的定位基準通常選用中心孔。加工中心孔時，應先車端面後鑽中心孔，以保證中心孔的加工精度。（3）在軸上車槽，一般安排在粗車或半精車之後、精車之前進行。如果工件剛度高或精度要求不高，也可在精車之後再車槽。（4）工件車削後還需磨削時，只需粗車或半精車，並注意留磨削餘量。2．車軸類零件用的數控車刀參數選擇直線、圓弧插補指令簡介1、G00指令格式：G00X（U）_Z（W）_式中：X、Z：絕對編程時，目標點在工件坐標系中的座標；U、W：增量編程時刀具移動的距離。2、G00指令刀具相對於工件以各軸預先設定的速度，從當前位置快速移動到程式段指令的定位目標點。3、G00指令中的快移速度由機床參數“快移進給速度”對各軸分別設定，所以快速移動速度不能在地址F中規定，快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正。4、在執行G00指令時，由於各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因此聯動直線軸的合成軌跡不一定是直線，操作者必須格外小心，以免刀具與工件發生碰撞。常見G00運動軌跡如圖5-1所示，從A點到B點常見有以下兩種方式：直線AB、折線AEB。折線的起始角?是固定的（如?=22.5°或45°），它取決於各座標的脈衝當量。5、G00為模態功能，可由G01、G02、G03等功能註銷。目標點位置座標可以用絕對值，也可以用相對值，甚至可以混用。例如，需將刀具從起點S快速定位到目標點P，如圖5-2所示，其編程方法如表5-1所示。絕對編程（G90）G00X70Z40相對編程G00U40W?60混合編程G00U40Z40G00X70W?60圖5-1G00定位軌跡圖5-2絕對、相對、混合編程實例表5-1絕對、相對、混合編程方法表直線插補指令G01G01直線插補：G01代碼用於刀具直線插補運動。功能：G01指令使刀具以一定的進給速度，從所在點出發，直線移動到目標點。指令格式：G01X（U）_Z（W）_F式中：X、Z：為絕對編程時目標點在工件坐標系中的座標；U、W：為增量編程時目標點座標的增量；F：進給速度。G01倒角、倒圓功能：倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程式段之間插入直線倒角或圓弧倒角。指令格式：G01X（U）Z（W）C＿（直線倒角）G01X（U）Z（W）R＿（圓弧倒角）式中：X、Z值為在絕對指令時，是兩相鄰直線的交點，即假想拐角交點（G點）的座標值；U、W值為在增量指令時，是假想拐角交點相對於起始直線軌跡的始點E的移動距離。C值是假想拐角交點（G點）相對於倒角始點（F點）的距離；R值是倒圓弧的半徑值，如圖5-7所示圖5-7倒角指令示意圖順/逆時針圓弧插補圓弧順、逆的判斷圓弧插補的順、逆可按如圖5-9所示的方向判斷（點擊箭頭進入）G02/G03指令編程格式①用I、K指定圓心位置：G02/G03X（U）Z（W）IKF②用圓弧半徑R指定圓心位置：G02/G03X（U）Z（W）RF說明①用絕對值編程時，圓弧終點座標為圓弧終點在工件坐標系中的座標值，用X、Z表示。當用增量值編程時，圓弧終點座標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用U、W表示。②圓心座標（I,K）為圓弧起點到圓弧中心點所作向量分別在X、Z坐標軸方向上分向量（向量方向指向圓心）。本系統I、K為增量值，並帶有“±”號，當向量的方向與坐標軸的方向不一致時取“?”號。③R為圓弧半徑，不與I、K同時使用。當用半徑R指定圓心位置時，由於在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別兩者，規定圓心角?≦