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压力管道元件型式试验简介

三、型式试验覆盖范围的确定影响因素：内压与位移联合作用下的波纹管膨胀节失稳：EJMA、GB/T12777等标准规范中未考虑轴向位移对稳定性的影响，这往往导致符合设计规范的波纹管在工作状态下的失稳。材料加工硬化对稳定性的影响：冷作硬化均可以通过成形态波纹管材料室温下的屈服强度（σ0.2）来加以预测波纹管的稳定性。制造质量的影响：厚度公差。压力管道元件型式试验简介

三、型式试验覆盖范围的确定将上述的影响因素可以归结为：对于相同的波形、结构和制造工艺下，其适用的范围是公称（设计）压力、公称直径、单波补偿量的函数：所以有：（1）当PN*＜0.6Mpa时，其适用的范围为：公称压力PN＜0.6Mpa，公称直径DN≤4DN*（2）当0.6Mpa≤PN*＜2.5Mpa，其适用的范围为：公称压力0.6Mpa≤PN＜2.5Mpa，公称直径DN≤3DN*（3）当PN*≥2.5Mpa时，其适用的范围为：设计压力PN≥2.5Mpa，公称直径DN≤2DN*压力管道元件型式试验简介

三、型式试验覆盖范围的确定x(y)/L≤x*(y*)/L*x*(y*)分别为膨胀节试件的轴向位移补偿量或横向补偿位移量，L*膨胀节长度x(y)分别为膨胀节的轴向位移补偿量或横向补偿位移量，L膨胀节长度（4）适用的位移补偿量：其适用的轴向位移量x或横向位移补偿量y为：压力管道元件型式试验简介

四、型式试验抽样规则01021、试验置信度确定抽样规则有多种计算方法，问题是在型式试验时，大多采用的小样本量，否则其试验成本过大，不经济。型式试验为抽样检验，由两种不同的错误，即把不合格的判为合格，把合格的判为不合格。抽样规则的制定是依据由多少把握说试验结果是可信的，即试验置信度。2、试验置信度的计算压力管道元件型式试验简介

四、型式试验抽样规则型式试验属于“成功-失败”模型，本规则中用主观Bayes方法。对于管件、阀门、补偿器采用“5取2”，若其中一件不合格时，取双倍试样。对于非金属、密封元件按行业规定进行，但实际上是不合理的。计算结果表明：试验置信度为９９.99％3、本规则的抽样规则：目前的问题很多，无试验方法或试验方法不齐全。在规则中规定了有试验方法标准的按方法标准，没有方法标准的按本规则的方法。如：特殊的管件、阀门启闭件的静压寿命试验、环境试验等由于压力管道元件的产品标准的问题，验收要求相互矛盾或无验收标准。如阀门的压力试验、阀门启闭件的静压寿命。本规则统一了验收要求。压力管道元件型式试验简介

典型型式试验方法与验收要求压力管道元件型式试验简介1典型型式试验方法与验收要求2管件爆破试验与验收标准的讨论3目前我国常用的管件标准有：GB12459、GB134014SH3408、SH3409，都规定了必须进行爆破试验。但：5试验方法上：没有试件的规定，实际上试件对试验的结果影响甚大。6验收标准上：理论爆破压力的计算存在差异。爆破口的位置没有明确规定。7压力管道元件型式试验简介

五、典型型式试验方法与验收要求试件的要求：规定过渡段的尺寸。如三通(1)当试件直径小于300mm时，其试验短节不小于其外径，(2)当试件直径大于等于300mm时，其试验短节不小于150mm；压力管道元件型式试验简介

五、典型型式试验方法与验收要求验收要求：理论爆破压力的计算：GB12459-90SH3408、ANSIB16.9本规则要求σb为材料的规定的抗拉强度，δ、D为试件的管子公称壁厚，规定管径σb为材料的实际抗拉强度，δ、D为试件的管子公称壁厚，规定管径σb为材料的规定的抗拉强度，δ、D为试件的实际的管件壁厚，规定管径压力管道元件型式试验简介典型型式试验方法与验收要求阀门的型式试验方法与验收要求的讨论123654目前，压力试验存在两个标准即：GB/T13927（等效ISO5208），JB/T9092（等效API598）。这两个标准在（1）高、低压密封试验压力的选择，（2）密封试验压力和试验方法，（3）判定标准上差异较大。通用阀门和低温阀门常温下的压力试验和密封试验。有关阀门的性能试验的标准多，但验收要求相差甚大。压力管道元件型式试验的替代原则是给出其覆盖范围的基础，在本《规则》中提出的压力管道元件型式试验的替代原则是：压力管道元件型式试验简介压力管道元件型式试验的替代原则型式试验覆盖范围的确定与产品的型式试验具有相同或相近的安全裕度，或具有相同或相近的可靠度，这种安全裕度与压力管道元件的失效模式有关。压力管道元件