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外协加工协议书4

一、协议双方基本信息

(1)本协议双方分别为甲方（以下简称“甲方”）和乙方（以下简称“乙方”）。甲方为XX科技有限公司，成立于20XX年，注册资金XX万元，主要从事XX产品的研发、生产和销售。乙方为XX精密制造有限公司，成立于20XX年，拥有员工200余人，占地面积XX平方米，具备年产XX万件精密零部件的能力。双方在长期的业务往来中建立了良好的合作关系，为进一步深化合作，提高产品质量和效率，特签订本协议。

(2)甲方的主要产品为XX系列电子设备，年销售额达XX亿元，产品远销国内外，客户群体涵盖多家知名企业。乙方作为甲方的主要供应商之一，长期为甲方提供XX零部件的加工服务，其产品质量和服务水平得到了甲方的充分认可。本协议签订前，双方已累计完成XX批次订单，共计XX万件零部件，双方合作默契，共同推动了双方业务的发展。

(3)本协议签订后，双方将继续保持紧密合作，甲方承诺在同等条件下优先采购乙方的产品，乙方则保证按照甲方的要求，提高加工效率，降低生产成本，确保产品质量稳定。为确保双方权益，本协议约定，甲方在乙方完成订单后，将按照合同约定支付加工费用，并按时提供原材料。乙方在接到订单后，将严格按照甲方要求进行生产，确保交货时间，如有延误，将按照合同约定承担相应的违约责任。

二、加工内容与技术要求

(1)加工内容主要包括XX系列电子设备的零部件，包括但不限于XX、XX、XX等组件。这些零部件的技术要求严格，需满足以下标准：首先，材质需选用高性能铝合金、不锈钢或工程塑料等，确保零部件的强度和耐腐蚀性；其次，加工尺寸公差需控制在±0.02mm以内，表面粗糙度Ra≤1.6μm，以满足精密组装的需求；再次，零部件的内部结构需通过CNC加工、电火花加工、激光切割等先进工艺完成，确保内部精度和表面光洁度。

以XX组件为例，该组件的加工尺寸为长80mm、宽50mm、高30mm，壁厚为2mm，需在加工过程中保证壁厚均匀，不得有砂眼、气孔等缺陷。在实际生产中，乙方已成功加工了XX万套该组件，并全部通过了甲方质量检测，产品合格率达到99.8%。

(2)技术要求方面，乙方需按照甲方提供的图纸和技术文件进行生产，确保零部件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度、位置公差等均符合设计要求。例如，XX组件上的孔位公差需控制在±0.01mm以内，孔径公差需控制在±0.005mm以内，以保证与其他零部件的配合精度。

在实际操作中，乙方采用五轴联动CNC加工中心进行孔位加工，并通过高精度检测设备对加工后的零部件进行检测，确保孔位精度达到设计要求。例如，在XX万套XX组件的加工过程中，孔位精度合格率达到100%，满足了甲方对产品性能的要求。

(3)加工过程中，乙方需严格遵守环保和安全生产法规，确保生产过程中的废气、废水、固体废弃物等得到有效处理，避免对环境造成污染。同时，乙方需对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，降低故障率。

以XX组件为例，乙方在生产过程中采用了先进的环保设备，如废气净化塔、废水处理系统等，确保生产过程中产生的废气、废水达标排放。此外，乙方还定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识，确保生产安全。在XX万套XX组件的生产过程中，未发生任何安全事故，环保排放指标均达到国家标准。

三、质量标准与检验

(1)质量标准方面，本协议双方均应遵循GB/T19001-2016《质量管理体系要求》和ISO9001:2015《质量管理体系——要求》等相关国家标准和行业标准。具体到加工产品，应满足以下质量要求：首先，零部件的尺寸精度应达到IT6级，即公差范围为±0.005mm；其次，表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm；再者，硬度应符合HRC58-62的范围要求。

以XX组件为例，其尺寸精度要求为±0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，硬度HRC59-61。乙方在加工过程中，通过采用三坐标测量机、光学投影仪等高精度检测设备，对XX组件进行了严格的质量检验，确保所有产品均符合上述质量标准。据统计，在过去的XX万套XX组件中，质量合格率达到99.5%。

(2)检验流程方面，乙方应在零部件加工完成后，立即进行自检，确保产品符合设计图纸和技术要求。自检合格后，乙方应将产品送至甲方指定的第三方检测机构进行复检。复检内容包括但不限于尺寸精度、表面质量、机械性能等。若复检不合格，乙方需立即停止生产，并找出问题原因，采取整改措施。

以XX组件为例，复检合格率为98.7%，不合格产品主要因表面粗糙度超出标准范围。乙方针对这一问题，优化了加工工艺，调整了磨削参数，使得后续生产的XX组件表面粗糙度合格率达到100%。此外，乙方还定期对检验人员进行培训，提高其检验技能。

(3)在质量责任方面，若因乙方原因导致产品不合格，乙方应承担