渐开线圆柱齿轮传动的互换性课件.pptVIP

漸開線圓柱齒輪

傳動的互換性一、概述傳遞運動的準確性（運動精度）傳動平穩性使齒輪在一齒範圍內暫態傳動比（暫態轉角）變化儘量小載荷分佈的均勻性齒輪副嚙合傳動時，非工作齒面間應留有一定的間隙齒側間隙必須保證嚙合齒面沿齒寬和齒高方向的實際接觸面積，以滿足承載的均勻性要求。要求從動齒輪在一轉範圍內的最大轉角誤差不超過規定的數值,以使齒輪在一轉範圍內傳動比的變化儘量小。1.圓柱齒輪傳動的使用要求一、概述不同工作條件和不同用途的齒輪對上述四項使用要求的側重點會有所不同。精密機床、控制系統的分度齒輪和測量儀器的讀數齒輪汽車、拖拉機和機床的變速齒輪起重機械、礦山機械等重型機械中的低速重載齒輪汽輪機和渦輪機中的高速重載齒輪1.圓柱齒輪傳動的使用要求一、概述產生齒輪加工誤差的原因很多，其主要來源於齒輪加工系統中的機床、刀具、夾具和齒坯的加工誤差及安裝、調整誤差。2.齒輪加工誤差的主要來源及其特性按誤差產生的方向切向誤差徑向誤差軸向誤差按誤差在齒輪一轉中出現的次數長週期誤差短週期誤差一、概述幾何偏心齒坯定位孔與機床心軸之間的間隙等原因，會造成齒坯孔基準軸線與機床工作臺回轉軸線不重合，產生幾何偏心，引起了齒輪徑向誤差。2.齒輪加工誤差的主要來源及其特性一、概述運動偏心滾齒加工時機床分度蝸輪與工作臺中心線有安裝偏心時，就會使齒輪在加工過程中出現蝸輪蝸杆中心距週期性的變化，產生運動偏心，引起了齒輪切向誤差。2.齒輪加工誤差的主要來源及其特性幾何偏心和運動偏心產生的誤差在齒輪一轉中只出現一次，屬於長週期誤差，其主要影響齒輪傳遞運動的準確性。一、概述滾刀誤差滾刀安裝誤差破壞了滾刀和齒坯之間的相對運動關係，從而使被加工齒輪產生基圓誤差，導致基節偏差和齒廓偏差。2.齒輪加工誤差的主要來源及其特性製造誤差安裝誤差由於滾刀的轉速比齒坯的轉速高得多，滾刀誤差在齒輪一轉中重複出現，所以是短週期誤差，主要影響齒輪傳動的平穩性和載荷分佈的均勻性。一、概述機床傳動鏈誤差當機床的分度蝸杆存在安裝誤差和軸向竄動時，蝸輪轉速發生週期性的變化，使被加工齒輪出現齒距偏差和齒廓偏差，產生切向誤差。2.齒輪加工誤差的主要來源及其特性機床分度蝸杆造成的誤差在齒輪一轉中重複出現，是短週期誤差。二、齒輪的評定指標及其測量GB/T10095.1—2001《輪齒同側齒面偏差的定義和允許值》GB/T10095.2—2001《徑向綜合偏差和徑向跳動的定義和允許值》GB/Z18620.1～4—2002《圓柱齒輪檢驗實施規範》給出了齒輪評定專案的允許值及規定了檢測齒輪精度的實施規範。二、齒輪的評定指標及其測量1.影響傳遞運動準確性的誤差及測量影響傳遞運動準確性的誤差主要是幾何偏心和運動偏心造成的長週期誤差二、齒輪的評定指標及其測量1.影響傳遞運動準確性的誤差及測量被測齒輪與理想精確的測量齒輪作單面嚙合時，在被測齒輪一轉範圍內，分度圓上實際圓周位移與理論圓周位移的最大差值，以分度圓弧長計值。切向綜合總偏差Fi′齒輪的切向綜合總偏差是在接近齒輪的工作狀態下測量出來的，是幾何偏心、運動偏心和基節偏差、齒廓偏差的綜合測量結果，是評定齒輪傳動準確性最為完善的指標。二、齒輪的評定指標及其測量1.影響傳遞運動準確性的誤差及測量Fp是指齒輪同側齒面任意圓弧段（k=1至k=z）內實際弧長與理論弧長的最大差值。它等於齒距累積偏差的最大偏差與最小偏差的代數差齒距累積總偏差Fp和齒距累積偏差FpkFpk是指k個齒距間的實際弧長與理論弧長的最大差值，國標GB／T10095.1—2001中規定k的取值範圍一般為2～z/8，對特殊應用（高速齒輪）可取更小的k值。二、齒輪的評定指標及其測量1.影響傳遞運動準確性的誤差及測量齒距累積總偏差Fp和齒距累積偏差Fpk齒距累積總偏差因可以反映幾何偏心和運動偏心造成的綜合誤差，所以能較全面的評定齒輪傳動的準確性。二、齒輪的評定指標及其測量1.影響傳遞運動準確性的誤差及測量齒距累積總偏差Fp和齒距累積偏差Fpk齒距累積總偏差Fp和齒距累積偏差Fpk通常在萬能測齒儀、齒距儀和光學分度頭上測量。測量的方法有絕對法和相對法兩種。二、齒輪的評定指標及其測量1.影響傳遞運動準確性的誤差及測量徑向跳動FrFr是指在齒輪一轉範圍內，將測頭（球形、圓柱形、砧形）逐個放置在被測齒輪的齒槽內，在齒高中