综采工作面安全风险专项辨识评估报告.docx

研究报告

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综采工作面安全风险专项辨识评估报告

一、概述

1.1.工作面概况

(1)工作面位于矿井西部，为长壁式综合机械化采煤工作面。该工作面走向长度约为1200米，倾斜长度约为180米。煤层平均厚度为3.5米，地质构造相对简单，顶板为泥岩，底板为砂岩。工作面采用一次采全高采煤工艺，采用综采设备进行采煤作业，主要包括采煤机、支架、输送机等主要设备。工作面生产能力设计为150万吨/年，服务年限为10年。

(2)工作面通风系统采用中央分风式通风方式，主要通风机为轴流风机，风量设计为1200m3/s。通风系统包括主进风巷、主回风巷、采煤工作面进风巷、采煤工作面回风巷等。为确保通风系统的稳定运行，对通风设施进行了定期检查和维护，确保风流稳定，空气质量符合国家相关标准。同时，在工作面设置了安全监测监控系统，实时监测瓦斯、风速、温度等关键参数。

(3)工作面水文地质条件较为简单，煤层顶板泥岩较厚，具备较好的自稳性。底板砂岩层裂隙发育，但裂隙率较低，地下水补给条件较差。工作面涌水量约为10m3/h，对采煤作业影响较小。为防止水害事故的发生，制定了完善的水文地质监测制度和应急预案，确保工作面安全稳定生产。

2.2.评估目的和意义

(1)本评估旨在全面分析综采工作面的安全风险，通过辨识潜在的安全隐患，评估其风险等级，从而为制定有效的安全风险管控措施提供科学依据。评估目的包括：提高工作面安全管理水平，降低安全事故发生率；优化生产流程，提高生产效率；保障矿工生命财产安全，促进矿井可持续发展。

(2)评估意义在于：首先，有助于发现和消除工作面存在的安全隐患，避免因安全风险导致的事故发生，保障矿工的生命健康；其次，通过对安全风险的评估，可以合理配置资源，提高安全投入的针对性和有效性；最后，评估结果可为矿井制定安全生产规划提供参考，推动矿井安全生产水平的整体提升。

(3)此外，评估结果对于提高矿井安全管理水平、促进安全生产标准化建设具有重要意义。通过评估，可以明确矿井安全管理中存在的薄弱环节，为矿井安全管理提供改进方向。同时，评估结果也有利于提高矿工的安全意识，增强矿工的自我保护能力，为矿井创造一个安全稳定的生产环境。

3.3.评估依据和标准

(1)本评估依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求》等相关法律法规和标准，结合矿井实际情况，对综采工作面的安全风险进行全面评估。评估过程中，充分考虑了国家安全生产政策、行业标准和矿井自身安全管理制度，确保评估结果的科学性和可靠性。

(2)评估标准主要参照《煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定》，结合矿井实际生产条件，将安全风险分为四个等级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险。针对不同风险等级，采取相应的管控措施，确保风险得到有效控制。

(3)评估过程中，采用定性与定量相结合的方法，对综采工作面的安全风险进行综合分析。定性分析主要依据工作经验、现场观察和专家咨询，对风险因素进行初步判断；定量分析则通过风险矩阵、事故树分析等方法，对风险进行量化评估。评估结果以风险等级和风险控制措施为主要输出，为矿井安全管理提供有力支撑。

二、综合分析

1.1.采煤工艺及设备分析

(1)工作面采用综采放顶煤采煤工艺，该工艺具有高效、安全、稳定的特点。采煤过程中，采用综采设备包括采煤机、液压支架、输送机等，实现了机械化采煤。采煤机负责切割煤层，液压支架支撑顶板，输送机将煤炭运送到工作面外。这种工艺在提高生产效率的同时，降低了工人的劳动强度。

(2)综采设备中，采煤机作为核心设备，其性能直接影响到采煤效率。该工作面所采用的采煤机具有高可靠性、高效能、自动化程度高等特点。采煤机采用电控系统，可实现远程控制和故障诊断，提高了设备的自动化水平。此外，采煤机配置了液压系统，确保了其在复杂地质条件下的稳定运行。

(3)液压支架是综采工作面的主要支撑设备，其性能直接影响工作面顶板管理。该工作面液压支架采用四柱式结构，具备良好的支撑力和稳定性。支架可自动推移，实现与采煤机的协同作业，提高了采煤效率。同时，液压支架还配备了自动喷雾系统，有效降低了顶板破碎时粉尘的产生，改善了工作面空气质量。

2.2.通风系统分析

(1)工作面通风系统采用中央分风式通风方式，主要通风机为轴流风机，具备高风量和低噪音的特点。该通风系统通过主进风巷、主回风巷以及采煤工作面的进风巷和回风巷实现风流循环。进风巷负责将新鲜空气送至工作面，回风巷则将含有有害气体的空气排出矿井，确保工作面空气质量。

(2)通风系统设计中，充分考虑了矿井地质条件和工作面布局，确保风流稳定且符合安全要求。通风机风量设计为1200m3/s，能够满足工作面正常生产及紧急情况下的通风需求。此外，通风系统配备了风流调节设施，可根据工作