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5、訂貨至交貨期內的需求為未知的情況LT×D需求由於訂貨至交貨期內的需求大於LT×D導致缺貨由於訂貨至交貨期內的需求小於LT×D導致存貨安全庫存=Z×訂貨至交貨週期內的標準偏差訂購點=訂貨至交貨週期內的需求+安全庫存Z=2LT×D需求全部得到滿足出現缺貨服務水準=97.7%P=0.023訂貨至交貨期內的需求6、階段性回顧法固定訂單批量法：每當存貨降低到一定水準時，以固定的批量實施訂貨；階段性回顧法：每隔一個固定的時間段，以不同的批量實施訂貨；在需求恒定的情況下，兩者是一樣的，只有在需求不確定性時，這兩者方法才有不同。階段性回顧的方法需求確定訂單與訂單的間隔時間為多少，目標存貨水準是多少等問題。目標存貨水準的確定在訂貨至交貨期的時間為恒定LT時，需求呈正態分佈時目標存貨水準=(T+LT)時間內的平均需求+安全庫存安全庫存=Z×(T+LT)×б目標存貨水準=D×(T+LT)+Z×(T+LT)×б訂貨批量=目標存貨水準-現有存貨-已經訂貨尚未到貨的訂單五、ERP與準時制獨立需求法的局限性物料需求計畫法物料需求計畫的優缺點準時制運作準時制運作的優缺點獨立需求分析的局限性雖然獨立需求分析自使用以來，被證明是一種頗具價值的管理工具，但在一些情況下，表現卻不理想有關設備的零部件或其他低需求量的物料需求分析；另外，在批量生產時，一類物品分批次地通過某一流程，獨立需求分析的結果不理想；獨立需求分析對於處理庫存管理問題中的許多細節問題非常有效，但其在物料需求存在關聯時表現不佳，而關聯需求分析更為有效。物料需求計畫方法簡單的說，物料需求計畫就是通過主進度計畫設計出具體的訂貨時間表。物料需求計畫對主進度計畫進行“擴展”，從而制定出原料供應的計畫，它提供了物料的生產與訂購的時間表，以確保有充足的原料供應。物料需求計畫最初從製造業產生出來，現在廣泛應用到其他領域中。兩種方法存貨水準的比較貨物到達生產開始貨物到達時間時間生產結束生產結束生產開始存貨水準存貨水準正常存貨水準正常存貨水準初期MRPMRPMRPIIERP利用主生產調度（MPS），物料用量清單、庫存和未交貨單等，經計算得到未來的物料需求，並進行訂單的補充和修改。閉環式的MRP，能適應主生產計畫的改變，又能適應現場情況的變化。MRPII將企業的生產製造、財務會計、市場行銷、工程管理、採購供應以及資訊管理等各個部門納入整體管理之中。在MRPII基礎上，集成了品質管理、設備、倉庫、運輸、專案、市場資訊、金融投資、法規與標準以及電子商務、過程控制介面、數據採集介面等管理，成為覆蓋整個企業的管理資訊系統。傳統的物料需求計畫主生產高度計畫MPS物料基本數據物料結構表庫存管理數據毛需求採購單及未付客戶表物料需求計畫物料需求單傳統的物料需求計畫閉環MRP：加入產能分析生產計畫主生產計畫產能負荷分析物料需求計畫執行物料需求計畫執行車間作業計畫可行？NYMRPII系統流程

主生產計畫生產計畫大綱粗能力計畫是否可行物料需求計畫能力需求計畫是否可行採購生產活動控制派工輸入／輸出控制NNYY經營計畫財務及成本管理執行結果回饋總生產進度計畫（MPS）根據最終產品生產的進度計畫來驅動MRP的計畫過程數量表示生產而不是需求數量可能是客戶訂單和需求預測合併而得到數量表示需要生產的數量，而不是能夠生產的數量總生產進度計畫（MPS）抽屜檔櫃的產品結構3-抽屜檔櫃鐵鎖(1)級別0級別1級別2級別3抽屜滑軌(6)鐵皮外殼組裝(1)拉手(1)滑輪(2)抽屜組裝(3)鐵殼成型(1)鐵板(60in)鐵殼成型(1)鐵板(25in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周庫存狀態檔

（InventoryFile)當前庫存量計畫入庫量（在途量）提前期訂購（生產）批量安全庫存量MRP輸出表物料需求計畫的優缺點優點：收集、分析和輸出豐富的資訊，主要的輸入包括主進度計畫、物料單、庫存記錄以及其他相關資訊，主要的輸入內容是訂貨時間表，並生成各種報告。另外，物料需求計畫將存貨和計畫的操作聯繫起來。主生產計畫物料單提前期及其他資訊存貨水準及相關資訊採購次數訂單時間表訂單的修改特例報告效益報告計畫報告庫存變動記錄物料需求計畫程式輸入處理輸出物料需求計畫的缺點所需資訊量和工作量較大。缺乏靈活性；物料需求計畫所建議