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爆破片适用于在不宜装设安全阀的压力容器中使用。压力表压力表用来显示压力容器和管道内部的压力。压力表表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2.0倍。量程太大或太小则误差较大。压力表安装前应进行校验，安装后一般每周期校验一次，并在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，并贴有检验合格证，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。元件材质有铜的压力表不能使用在含有H2S或NH3介质；压力表的使用、维护：d、压力表如果出现指示失灵，表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清，压力表指针松动，指针断裂或外壳腐蚀严重，超过校验有效期等情况时，应停止使用并更换。e更换压力表后，要记录好检验编号，以及更换的具体位置。f安装压力表时，要根据使用环境的不同，选用不同的垫片。压力表的完好标准有：①量程选择正确，压力指示准确，不超上限红线，不失灵；②铅封、合格证完好；③有上限红线；④镜面干净，刻度清晰，指针完好，无锈蚀；⑤引线阀门完好，无内漏、无泄露；⑥压力表台帐、校验证和现场实物一一对应；隔膜式压力表隔膜式压力表主要用于具有腐蚀性或高粘度、易结晶、易凝固，温度较高的液体、气体或颗粒状固体介质的压力，这种压力表与压力容器之间装设有能隔离介质的隔膜。使用注意事项：不得拆卸或更换已配置的仪表盘，以免填充液外泄影响性能。温度对测量值的影响：因密封液的热膨胀及隔膜刚度与温度有关，受温度影响有一个误差。液位计常用的液位计除了玻璃板式、玻璃管式液面计外还有以下几种液位计。磁性浮子液位计静压（差压）式液位计电磁波雷达液位计磁性浮子液位计液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。该系列的液位计可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大。由于测量显示部分不与介质直接接触，所以对高温、高压、有毒、有害、强腐蚀介质更显其优越性。因此，它比传统的玻璃板（管）液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、实用性。12b、静压（差压）式液位计*设备基础知识第一章压力容器基础知识01压力容器的定义02压力容器的分类03压力容器用钢04压力容器的安全附件05压力容器的常见失效形式06压力容器的定期检验07压力容器的操作与维护主要内容01压力容器的定义03最高工作压力大于等于0.1MPa（不包括液体静压力）；02根据《压力容器安全技术监察规程》同时具备下列三个条件的容器为压力容器：04内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。05什么是压力容器？二、压力容器的分类压力容器按其所承受的工作压力，可分为低压、中压、高压及超高压容器四个等级。具体划分标准是:1MPa≤P＜1.6MPa时为低压容器；6MPa≤P＜10MPa时为中压容器；10MPa≤P＜100MPa时为高压容器；P≥100MPa时为超高压容器。化工压力容器按其在生产工艺中的作用原理又可分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器等四种：反应容器：主要用来进行介质的物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、反应釜、分解塔、聚合釜、合成塔、高压釜、气化炉等；换热容器：主要用于介质之间的热量交换的容器。如热交换器、冷却器等；分离容器：主要用来完成介质的压力平衡及气体净化、气液分离的容器。如缓冲罐、分离器、过滤器、吸收塔、洗涤器、干燥塔、集油器、除氧器等；贮运容器：主要是用来盛装气体、液体、液化气体的容器，如各种形式的贮槽、槽车等。0102此外，为了便于安全管理和监督检查，根据容器压力的高低、容器内介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用，又将压力容器分为三类。具体分类如下：1、属于下列情况之一者为一类化工压力容器：①非易燃或无毒介质的低压容器；②易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器；2、下列情况之一者为二类化工压力容器：①中压容器；②剧毒介质的低压容器；③易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。属于下列情况之一者为三类化工压力容器：高压、超高压容器；剧毒介质且压力与体积的乘积≥0.2MPa·m3的低压容器或剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质且压力与体