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六辊轧机操作说明书

一、设备概述

六辊轧机是一种广泛应用于金属板材、型材和线材生产中的关键设备。它通过多对轧辊的连续轧制，将金属坯料轧制成所需尺寸和形状的成品。这种轧机通常由主电机、减速机、轧辊、机架、张紧装置、冷却系统等主要部件组成。其中，轧辊是轧机的心脏部分，其制造精度和材质直接影响到轧制质量和生产效率。六辊轧机的主电机功率通常在几百千瓦到几千千瓦之间，转速在几十到几百转每分钟，能够适应不同规格和材质的轧制需求。

六辊轧机在轧制过程中，金属坯料在轧辊之间受到压力和摩擦力的作用，产生塑性变形，最终达到所需的尺寸和性能。为了提高轧制效率和质量，六辊轧机在设计时采用了多辊复合轧制技术，使得轧制过程更加均匀，轧制力分布更加合理。例如，某型号的六辊轧机采用了五辊复合轧制，其中中间两辊可以独立调整，从而实现对轧制力、轧制速度和轧制厚度的精确控制。这种设计使得该型号的轧机在轧制高强度、高精度板材时具有显著优势。

在实际应用中，六辊轧机在钢铁、有色金属、建材等行业中发挥着重要作用。例如，在钢铁行业中，六辊轧机被广泛应用于冷轧、热轧和酸洗等工序，能够满足不同生产工艺的需求。以某钢铁厂为例，该厂使用的六辊轧机在冷轧工序中，年处理能力达到数百万吨，有效提高了生产效率和产品质量。此外，六辊轧机在轧制过程中还具有能耗低、噪音小、维护方便等特点，为用户创造了良好的生产环境。

二、操作准备

(1)在进行六辊轧机操作前，必须确保操作人员已接受过专业培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。操作前需检查设备各部件是否完好，包括轧辊、导卫、轴承、润滑系统等，确保无损坏或异常情况。此外，应对操作环境进行安全检查，确保通风良好，照明充足，并配备必要的防护用品。

(2)操作准备阶段，应对金属坯料进行尺寸和形状的检查，确保其符合轧制要求。根据生产计划，调整轧制参数，如轧制速度、轧制力、轧制道次等。同时，检查冷却系统是否正常，确保在轧制过程中能够有效降低轧辊和坯料的温度。对于需要润滑的部件，按照规定添加适量的润滑油，以保证设备正常运行。

(3)在启动六辊轧机之前，需确保所有操作人员已就位，并熟悉各自的操作职责。启动设备前，检查紧急停止按钮是否处于正常状态，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状况，注意倾听机器运行声音，发现异常情况立即采取措施。此外，定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。

三、操作步骤

(1)操作六辊轧机时，首先应启动冷却系统，确保轧制过程中能够有效降低轧辊和坯料的温度。随后，打开润滑系统，按照规定添加润滑油，保证设备润滑良好。接着，启动主电机，缓慢提升轧辊速度至设定值，同时观察设备运行状态，确保无异常。待设备稳定运行后，将金属坯料送入轧机，调整导卫位置，确保坯料顺利通过轧辊。

(2)在轧制过程中，操作人员需密切监控轧制参数，如轧制力、轧制速度和轧制厚度等。根据生产需求，适时调整轧制参数，确保产品质量。若发现轧制过程中出现异常，如轧辊跳动、轧制力过大等，应立即停止设备，检查原因并采取措施。在轧制过程中，还需注意观察冷却系统是否正常工作，防止因冷却不足导致设备过热。

(3)轧制完成后，关闭润滑系统和冷却系统，清理设备上的金属屑和油污。检查设备各部件是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换或维修。最后，记录本次操作的相关数据，如轧制速度、轧制力、轧制厚度等，为后续生产提供参考。在下次操作前，再次检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。

四、注意事项

(1)操作六辊轧机时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。非操作人员不得进入操作区域，以防止意外事故的发生。操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，一旦发现异常情况，应立即停止设备并采取相应措施。

(2)轧制过程中，应确保轧辊表面清洁，避免金属屑和油污影响轧制质量。操作人员需定期检查轧辊磨损情况，一旦发现磨损超过规定标准，应立即更换新轧辊。此外，要注意保持轧机各润滑点的清洁，防止异物进入润滑系统，影响设备运行。

(3)在操作六辊轧机时，应密切关注设备运行状态，注意倾听机器运行声音，观察轧制参数变化。如发现异常振动、噪音增大或设备温度异常升高，应立即停止设备检查，排除故障后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

五、故障排除

(1)若六辊轧机在运行过程中出现轧辊跳动现象，首先应检查轧辊的固定螺栓是否松动，如有松动，则需紧固螺栓。同时，检查轧辊轴承是否有磨损或损坏，若轴承损坏，应更换新轴承。此外，还应检查导卫装置是否正确安装，若导卫装置不当，可能导致轧辊跳动。

(2)如果在轧制过程中发现轧制力过大，可能是因为轧辊磨损严重或轧制参数设置不当。此时，应首先检查轧辊