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压铸件委外加工协议书范本

一、协议双方基本信息

(1)本协议双方分别为甲方（以下简称“甲方”）和乙方（以下简称“乙方”）。甲方为某知名汽车零部件制造商，主要生产各类汽车发动机部件，产品远销国内外。乙方为一家专业从事压铸件加工的企业，拥有先进的生产设备和丰富的行业经验。甲方因扩大生产规模，需将部分压铸件加工业务委托乙方进行生产。

(2)甲方在乙方处进行压铸件委外加工的历史已有五年，双方在合作过程中建立了稳固的合作关系。在此期间，甲方累计委托乙方生产的压铸件数量达到50万件，其中包括发动机缸体、曲轴、凸轮轴等关键部件。乙方凭借其高质量的产品和及时交货的承诺，赢得了甲方的高度信任。

(3)本次委外加工协议签订前，双方对乙方的生产能力和质量管理体系进行了严格审查。乙方通过了ISO9001质量管理体系认证，拥有月产量达100万件压铸件的生产能力，具备应对甲方大规模订单的能力。此外，乙方拥有多条自动化生产线，能够满足甲方对产品精度和效率的高要求。

二、加工产品及要求

(1)本协议涉及的加工产品为汽车发动机缸体，具体规格为直径Φ200mm，壁厚10mm，材质为铝合金ADC12。该产品在甲方生产线上起到支撑发动机内部零部件、承受高温高压气体作用的关键作用。根据甲方需求，本次加工需达到以下技术指标：尺寸公差±0.5mm，表面粗糙度Ra1.6μm，重量公差±5%。以过去三年合作经验为参考，乙方已成功加工超过30万件此类产品，并完全满足甲方的要求。

(2)加工过程中，乙方需确保产品表面无气孔、砂眼等缺陷，内部组织均匀，无裂纹、夹杂物等。针对本次委托的缸体产品，乙方将采用先进的熔炼、铸造、机加工等工艺流程，确保产品尺寸精度和表面质量。例如，在熔炼阶段，乙方采用连续加料方式，确保熔体温度稳定在720℃-740℃之间，以避免出现熔体过热或温度波动过大导致的产品质量问题。

(3)在加工过程中，乙方将严格控制生产线的运行参数，包括冷却水温度、压力、转速等，以确保缸体产品在冷却过程中的尺寸稳定性。针对甲方提出的特殊要求，如表面处理、热处理等，乙方将采用先进的表面处理设备和热处理工艺，如阳极氧化、渗氮等，以提高产品的耐腐蚀性和耐磨性。例如，在表面处理方面，乙方已成功为多家知名汽车制造商提供过类似产品的阳极氧化加工服务，产品质量得到了客户的广泛认可。

三、加工费用及支付方式

(1)本协议中乙方为甲方提供的压铸件加工服务费用按照市场标准计算，具体价格为每件人民币XX元。该价格包含原材料、人工、设备折旧、能源消耗等成本，并考虑了乙方在加工过程中的合理利润。考虑到甲方批量订单的需求，本协议将实行总价优惠，总订单金额超过XX万元时，乙方将给予甲方5%的折扣。

(2)支付方式方面，甲方应于每个订单的加工完成后支付当期加工费用的60%，剩余40%的款项将在产品验收合格并完成甲方所要求的后续服务后支付。具体支付时间节点为：订单生产开始后XX天内支付预付款，产品完成加工并经甲方初步验收合格后XX天内支付第一笔款项，最终验收合格并交付使用后XX天内支付剩余款项。

(3)若因甲方原因导致订单延期或取消，甲方应按照乙方实际发生的损失支付违约金，具体金额为订单总价XX%。若因乙方原因导致产品质量不合格，乙方将无偿返工，直至满足甲方要求，且甲方有权拒绝支付不合格产品的加工费用。如需重新加工，甲方应提前XX天通知乙方，并按照原协议价格支付加工费用。

四、质量保证及验收标准

(1)乙方承诺按照甲方提供的图纸和技术要求，对委外加工的压铸件进行严格的质量控制。所有加工产品在交付前必须经过以下质量检验流程：首先，对原材料进行进货检验，确保其符合国家相关标准；其次，在铸造过程中进行过程检验，监控熔化温度、铸造工艺参数等；再次，在机械加工完成后进行首件检验，确认产品尺寸和表面质量；最后，对成品进行最终检验，包括尺寸测量、表面粗糙度检测、硬度测试、无损检测等。

(2)质量验收标准依据国家标准GB/T1348-2015《压铸铝合金铸件》和甲方内部质量手册执行。具体验收项目包括但不限于：尺寸精度、表面质量、机械性能、化学成分、热处理状态等。尺寸精度要求公差范围在±0.5mm以内，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。机械性能方面，要求抗拉强度不低于200MPa，屈服强度不低于180MPa，伸长率不小于8%。化学成分需符合GB/T3190-2015《铝及铝合金化学成分》的规定。

(3)验收过程由甲方委派的质检人员负责，乙方应提供必要的检验报告和试验数据。若在验收过程中发现产品不符合质量要求，乙方应立即采取措施进行整改，直至满足甲方要求。整改后的产品需重新进行检验，直至合格。如因乙方原因导致产品不合格，乙方应承担全部责任，包括但不限于无偿返工、赔偿甲方因不合格产品造成的损失等。此外，乙方