精细陶瓷 粉体压实性能的测定 编制说明.docx

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精细陶瓷粉体压实性能的测定编制说明

（征求意见稿）

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精细陶瓷粉体压实性能的测定

（一）工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程等；

根据《国家标准化管理委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发[2023]58号）的要求，由山东工业陶瓷研究设计院有限公司负责《精细陶瓷粉体压实性能的测定》（项目计划编号T-609）的制定工作，并由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194）归口。

原材料粉体的性能直接影响陶瓷产品的性能，如陶瓷制品的烧结的致密度、显微结构等，这些效果在体现在原材料上即为粉体的压实性能、纯度、颗粒的粒径、颗粒的形状等参数。

超细粉体由于其高的比表面积，会在烧结的过程中增加烧结的推动力，加速烧结的过程。此外，粉体的尺寸变小也就意味着物质的扩散距离变短，高温下有利于液相物质的生成，极大地加强了流动传质作用。纯度高的超细粉，可以在烧结的过程中尽可能地减少气孔的出现，保持高致密度，提高材料的热传导性能等。

粉体填充率越高，其热膨胀系数就越小，热导率越高。相较于其它形状来说，球形粉体制成的封装材料应力集中小、强度高。而且球形粉体摩擦系数小，对模具的磨损小，可延长模具的使用寿命，提高经济效益。因此，制定评价粉体表观密度、压实性能等特征的国家标准，可进一步规范粉体原材料的稳定性，进一步提高后续产品的性能。

本文件等同采用ISO17172:2014《精细陶瓷（先进陶瓷，先进技术陶瓷）陶瓷粉体压实性能的测定》。通过该标准的采用，以期进

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一步规范国内粉体压实性能的测试方法，保证陶瓷粉体原材料的质量统一性。

在标准项目计划下达后，山东工业陶瓷研究设计院有限公司组织成立了《精细陶瓷粉体压实性能的测定》国家标准制定工作组，并组织召开了工作组第一次会议。在会议上确定了标准制定原则、制定方案、制定工作计划及制定组成员。

第一次会议后，标准工作小组对国内陶瓷粉体性能测试情况进行了充分调研，广泛征求意见，并选取多种陶瓷粉体样品进行了测试验证工作。起草了《精细陶瓷粉体压实性能的测定》国家标准草案。在严格的试验验证基础上，于2023年7月在召开了国家标准制定工作组第2次会议。标准工作组汇总、讨论了前期的试验及分析结果，并根据前期试验及验证情况对国家标准的草案进行了修改和完善，并于2024年11月形成了《精细陶瓷粉体压实性能的测定》国家标准征求意见稿，提交全国工业陶瓷标准化技术委员会征求意见。

（二）国家标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订国家标准时，还包括修订前后技术内容的对比；

按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》及GB/T1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》的规定和要求，编制本文件。

本文件制定的原则是保持标准的科学性和适用性，测试方法及测试适用性达到国内先进标准水平。

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本文件规定了在特定条件下，当在封闭模具中受到单轴压缩载荷时，确定颗粒状或非颗粒状陶瓷粉末的压实程度的试验方法。

（三）试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、社会效益和生态效益；

为了对新制定的标准进行试验方法验证，项目组进行了全面地试验验证工作，对该测试方法的适用性，相同条件下同种材料的稳定性、技术要素选择、多种材料的普适性等方面进行了陶瓷粉体压实性能的实验室内部比对以及实验室之间比对。实验室内部比对验证了方法的重复性，结果重现性好，实验室之间的比对验证了方法的可操作性，说明该方法原理简单、准确可靠、具备实际操作性。相关的测试结果及数据分析正在进行中。

经济效益：

提升产品质量与竞争力：该标准的制定有助于企业更准确地评估陶瓷粉体的压实性能，从而在生产过程中优化工艺参数，提高产品的质量和稳定性。这将直接提升精细陶瓷产品的市场竞争力，为企业带来更高的销售额和利润。

促进产业升级与技术创新：标准的制定将推动精细陶瓷行业的技术创新，鼓励企业研发更先进的生产工艺和设备，以满足市场对高质量产品的需求。这将有助于提升整个行业的产业水平，促进产业升级。

降低生产成本：通过标准化的测试方法，企业可以更有效地控制原材料的质量，减少因原材料质量问题导致的生产损失。同时，标准化的生产流程也有助于提高生产效率，降低生产成本。

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社会效益：

保障消费者权益：该标准的实施将确保市场上销售的精细陶瓷产品符合一定的质量标准，从而保障消费者的合法权益。消费者在购买产品时可以更加放心，减少因产品质量问题引发的纠纷和投诉。

推动行业规范化发展：标