制程管制作业流程.ppt

方法的运用法—文件化的规定，在制造过程中应订定各种技术标准、操作标准\管制标准及检验标准，包括：a.程序/法规b.作业指导－对过程参数的监控﹐对产品的检验c.检验标准d.不合格品的处理e.重大问题的处理f.紧急情况的处理g.换线／换模时的作业准备与验证若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则﹐作业时各自为政;致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒以上即是﹐在程序中创造品质﹒过程流程图场地布置图（Layout）FMEAQC工程图——控制计划工装模具准备作业指导书检查基准书方法的运用:制造流程的规划作业方法的管理作业指导书的确认?是否为必威体育精装版版？?方便合理吗？（流程和图示如何）?看得懂吗？?员工明白吗？方法的运用:作业标准及其影响a.作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。b.「作业标准化」－将现场重复发生的工作写成文字作成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。c.「再现性」－可以重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。d.因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。作业标准作业标准及其影响好的作业标准a.现场人员看得懂b.不懂的人会操作检讨一下目前贵组织使用作业标准作业标准类修订常碰到下列情境，标准即须修订?产品规格变更或设计变更?机械、器具、装置变更?原材料变更?发现原标准不妥或错误时?依照原标准操作困难时?发现更佳方法或其它技术?超出管制界限经求证须修订时流程化（从头到尾流程化）01明晰化（工作内容明晰化）02操作化（明晰内容操作化）模糊（虚泛词）管理与量化管理03执行三化产品品质不良的四大环节设计品质问题管理支援品质问题工程技术品质问题制程品质问题做好制程品质管制的四大环节品质对产品品质不良的影响设计品质对产品品质不良的影响●错误不良的设计,不可能有好产品●复杂的设计,导致高成本、低品质●经常变更设计，使制程混乱，容易出错工程技术品质对产品品质不良的影响●缺乏作业标准 ●错误或不适合的作业标准●缺乏正确可信赖的生产工具●缺乏正确的检验标准管理支援不良对产品品质不良的影响●进料品质形同虚设●生产计划粗糙、多变、松紧不一●管理不当，领导统御不力●仓储管理不良制程品质不良对产品品质的影响●作业标准管理————不会●制程能力管理————不能●制程品质稽核————不当●品质意识与品质责任管理————不愿解决制程品质不良的对策高效易用的管理工具1.查检表2.层别法3.柏拉图法4.特性要因图(因果图、鱼骨图)5.散布图法(正、弱正相关；负、弱负相关；无相关；曲线相关)6.管制图法(计数值；计量值管制图)7.直方图法(柱状图)8.分布图法9.实验设计10.推移图法11.抽样计划12.制程流程图13.IE方法你會用嗎?魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析消除浪費消除浪費浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西1製造過多的浪費2待工待料的浪費3搬運的浪費4庫存的浪費5加工本身的浪費6動作的浪費7製造不合格品的浪費請思考我們的浪費01第一次就做對02發生錯誤時立即停止製程或裝配線03員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決源頭的品質制程管制与在线检验制程管制的目的：（1）及时发现不良品。（2）及时了解生产运作的情况。（3）确保合格品才流入下工序。制程管制的方法：巡回检查法、定时检查法、抽检法、全检法、自检、互检、专检制程管制的重点：关键工序、首件（批）产出品、特采物料上线、新员工上岗……制程异常处理：（1）检验员通知生产员并发出异常单。（2）相关部门及人员找出原因与措施。（3）生产员执行处理措施。（4）检验员跟踪处理结果。（5）恢复生产。產品製造所應有的模式01下一道工序就是用戶02100%保證03不制作04不合格品05不流送06不合格品07将质量意08识贯穿工序現場的任務完成生產任務改善收益培育人材品質的基準浪費的徹底排除安全