起重机械安全使用培训课件.pptVIP

*********起重机械的基本操作流程1准备阶段检查起重机和吊具是否完好无损。检查吊装场地是否安全，确保无障碍物。确认吊装物料的重量和尺寸，并选择合适的起重设备和吊具。2吊装阶段将吊具与吊装物料连接，确保连接牢固。缓慢将吊装物料升起，并确保吊装物料始终处于受控状态。3运输阶段将吊装物料缓慢移动至指定位置，并确保吊装物料始终处于受控状态。避免碰撞或剐蹭。4降落阶段将吊装物料缓慢降落至地面，并确保吊装物料始终处于受控状态。在确保安全的情况下，将吊装物料与吊具分离。安全操作注意事项遵守操作规程严格遵守起重机械操作规程，熟悉设备性能和操作方法，确保安全操作。检查设备状况每次操作前都要认真检查设备状况，包括钢丝绳、吊钩、制动器等部件，确保完好无损。注意人员安全操作过程中要时刻注意周围人员的安全，避免碰撞或坠物伤人。谨慎操作起重机操作起重机时要谨慎小心，避免猛起猛落，防止货物掉落。前挂钩和滑轮组的正确使用前挂钩前挂钩连接吊索，用于提升和下降物料。滑轮组滑轮组用于改变吊索的受力方向，提高提升力。安全规范选择合适的滑轮组，确保承受力足够定期检查滑轮组，确保其处于良好状态正确安装滑轮组，确保其与吊索连接牢固吊装物料的选择和固定物料选择选择合适的吊装物料至关重要，例如钢筋、木材、管道等，应符合安全标准并进行检查。固定方法根据物料类型和形状，选择合适的固定方式，例如钢丝绳、吊索、吊钩等，确保牢固可靠。安全要求固定时应考虑重心位置、稳定性以及吊装过程中的受力情况，确保吊装安全。吊装操作的步骤第一步：准备工作检查起重机械设备，确认安全状态。检查吊装物件，确认稳定牢固。第二步：吊装准备选择合适的吊装工具和绳索。确定吊装路径，避免障碍物。第三步：起吊操作缓慢起吊，注意观察物件状态。保持吊装平衡，防止物件倾斜或坠落。第四步：移位操作根据指令，将物件移动至指定位置。保持缓慢平稳移动，确保安全。第五步：放下操作缓慢下降，注意观察物件状态。将物件安全放置于指定位置，确保稳定。第六步：收尾工作清理吊装现场，恢复原状。检查设备安全，做好记录。限载和超重的危害限载超重设备安全使用设备损坏操作人员安全人员伤亡吊装效率吊装效率降低经济损失经济损失安全降落和卸载的方法1确认位置缓慢下降，定位准确。2平稳放下控制速度，避免冲击。3稳固支撑确保稳定，防止倾倒。4松开吊索卸货完毕，安全撤离。安全降落和卸载是起重作业的重要环节，直接关系到人身安全和货物完整。操作人员必须严格按照规程操作，确保安全有效地完成卸货工作。常见故障诊断和处理制动系统故障制动器失效或失灵会导致起重机械无法正常停止，危及操作人员和周围人员的安全。起升机构故障起升机构故障可能导致吊物坠落，造成人员伤亡和财产损失。旋转机构故障旋转机构故障会导致起重机械无法正常旋转，影响操作效率和安全性。电气系统故障电气系统故障可能导致起重机械无法正常工作，甚至引发火灾。安全防护用品的使用安全帽保护头部免受坠落物体的伤害，例如工具、材料或掉落的部件。安全手套提供对双手的保护，防止割伤、擦伤、灼伤或接触有害材料。安全鞋提供对脚部的保护，防止掉落物体或锋利物体造成伤害。安全眼镜保护眼睛免受飞溅物、粉尘或其他有害物质的伤害。起重机械的日常保养检查11.外观检查检查起重机械的外观是否有损坏或磨损。22.机械部件检查检查起重机械的各种机械部件，例如发动机、液压系统、制动系统等，是否正常工作。33.安全装置检查检查起重机械的安全装置，例如限位器、过载保护装置等，是否完好有效。44.电气系统检查检查起重机械的电气系统，例如线路、开关、电机等，是否正常工作。紧急情况的应急处理事故发生时，安全至上。迅速、果断地处理事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。起重机械发生事故的应急处理是确保安全、避免二次事故的关键。1安全第一确保人员安全，远离危险区域2立即停止立即停止起重作业，切断电源3疏散人员将所有人员疏散到安全区域4报警求助拨打紧急电话，寻求专业帮助5现场维护保护事故现场，等待救援在事故发生后，第一时间采取措施，确保人员安全是首要任务。现场维护是指对事故现场进行保护，防止二次事故发生，同时为救援工作提供便利条件。起重机械安全管理制度安全操作规程制定并严格执行安全操作规程，确保操作人员熟练掌握安全操作技能。定期检查定期对起重机械进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，保证设备处于良好运行状态。人员资质严格执行操作人员资质管理制度，确保操作人员持证上岗，具备相应