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压铸铝模具合同模板

一、合同基本信息

(1)本合同编号为XXXXX，签订日期为XXXX年XX月XX日，甲方为XXXX有限公司，乙方为XXXX模具制造厂。合同双方本着平等互利、诚实信用的原则，就甲方委托乙方制造压铸铝模具一事达成如下协议。甲方需生产的压铸铝产品为汽车零部件，预计年产量为XX万件，产品尺寸及重量标准为XXmm×XXmm×XXkg，材质要求为ADC12铝合金。

(2)乙方承诺按照甲方提供的图纸和技术要求，在合同约定的时间内完成模具的设计、制造和交付。模具设计阶段，乙方将采用先进的CAD/CAM软件进行三维建模和二维绘图，确保模具结构合理、精度高、易于加工。制造过程中，乙方将选用优质钢材，经过预硬处理，保证模具的耐磨性和使用寿命。根据以往案例，类似模具的制造周期一般为XX个月，交付后甲方需进行为期XX天的试模和验收。

(3)合同总价为人民币XX万元整，支付方式为：合同签订后，甲方支付乙方合同总价的XX%作为预付款；模具交付并验收合格后，甲方支付剩余XX%；后续产品生产过程中，甲方按实际订单量支付模具租赁费用，费用标准为每件产品XX元。如因乙方原因导致模具损坏或无法正常使用，乙方需承担全部责任并赔偿甲方损失。合同履行期间，双方应严格遵守国家相关法律法规，确保合同顺利执行。

二、模具设计及制造要求

(1)模具设计应遵循以下原则：确保产品精度和尺寸稳定性，提高生产效率和降低成本。设计过程中，需充分考虑压铸工艺特点和铝合金材料的特性，采用合理的结构设计，确保模具强度、刚度和耐高温性能。具体要求包括：模具型腔深度不超过XXmm，模具厚度不低于XXmm，模具表面粗糙度需达到RaXXμm。同时，设计应满足以下技术指标：模具型腔精度±0.1mm，模具尺寸精度±0.5mm，模具表面硬度HRC55-65。

(2)制造工艺方面，乙方需采用以下步骤：首先，对钢材进行预硬处理，提高模具材料的硬度和耐磨性；其次，进行粗加工、半精加工和精加工，确保模具尺寸和形状的精度；最后，进行热处理和表面处理，如氮化、磷化等，以提高模具的使用寿命和耐腐蚀性。在模具制造过程中，需严格控制以下关键尺寸：模具型腔深度、模具厚度、模具表面粗糙度、模具型腔精度、模具尺寸精度等。此外，模具制造过程中应注重细节处理，如浇注系统设计、冷却系统设计、排气系统设计等，以确保压铸过程的顺利进行。

(3)模具验收标准如下：外观检查：模具表面无明显划痕、裂纹、锈蚀等缺陷；尺寸检查：模具型腔深度、模具厚度、模具表面粗糙度等关键尺寸符合设计要求；功能检查：模具在试模过程中，产品尺寸、外观、质量等符合甲方要求；性能检查：模具在使用过程中，具备良好的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等。如验收过程中出现不合格项，乙方需在甲方规定的时间内进行整改，直至满足要求。验收合格后，甲方支付模具制造款项的XX%，剩余款项在后续产品生产过程中按约定支付。

三、交付及验收条款

(1)乙方应在合同约定的XX个月内完成模具的制造并交付甲方。交付时，乙方需提供完整的模具文件，包括设计图纸、技术说明书、操作手册等。交付的模具应满足以下条件：外观无损伤，尺寸精度达到±0.5mm，表面粗糙度达到Ra12.5μm。以过往案例为例，模具交付后，甲方进行了为期3天的试模，试模合格率达到95%以上。

(2)验收流程如下：甲方在收到模具后XX天内进行验收。验收内容包括但不限于模具外观、尺寸精度、表面质量、功能性能等。验收标准参照国家标准GB/T6413-2008《金属型压铸模通用技术条件》。若验收合格，甲方应在验收合格后XX天内支付模具制造费用的XX%。若验收不合格，乙方需在甲方提出整改要求后XX天内进行整改，直至满足验收标准。

(3)模具交付后，甲方在正常使用条件下，如模具出现损坏或无法正常工作，乙方应在接到通知后XX小时内响应，并在XX天内提供维修或更换服务。维修或更换的模具应达到原模具的性能标准。若因乙方原因导致模具损坏，乙方需承担全部责任，包括但不限于维修费用、运输费用等。根据历史数据，模具的平均使用寿命可达XX万次，若实际使用寿命低于此标准，乙方需提供相应的补偿措施。