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注塑模具设计基本方法

注塑模具设计基本方法

在注塑模具开发过程中，设计工作在整个开发过程中将起到至关

重要的作用，模具的结构设计，将直接影响到模具的成本、精度、质

量、制作周期、寿命以及试模成功率。今天店铺就给大家讲讲注塑模

具设计基本方法。

任何工作的开展离不开好的工作方法;同样，一套优良的设计流程、

高效的设计方法，也是注塑模具收获一个成功设计方案的有力保证。

一、概述

模具设计工作，主要包括：

1.客户的模具开发资料收集整理：客户提供的对模具开发有意义

的各项资料、数据及样品。

2.塑料产品前期分析：针对塑料产品所开展的各项分析工作。

3.制定《模具设计任务书》：整合各项资料和标准而制定的模具

开发的重点技术要求。

4.模具结构设计：模具装配图和3D造型的设计。

5.设计评审与确认：评审团队进模具设计方案进行讨论和评审，

确定最优方案。

6.原材料和重要部件采购：对制作周期有影响的原材料、热流道、

模架等下采购订单。

7.零件图设计：设计模具零件图，完成所有设计工作。

8.修模改模：试模后对于尺寸不符、结构优化等提供设计图。

9.设计总结：模具开发过程中，所有与设计有关的数据、资料、

经验等进行分析、总结。

下面就各项工作展开具体详细的介绍。

二、客户的模具开发资料

一般来说，客户在下达模具开发任务时，均会提供如下之相关资

料：

1.模具标准(通用标准)

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2.模具具体要求(寿命、制作周期和成型周期、机台、模穴数……)

3.塑料产品数据(2D3D)

4.塑料产品图纸

5.参考样件

6.注塑机资料

7.模具设计加工进度(T1、PPAP、合格……)

8.模具生产自动化程度

9.其它特殊要求

三、塑料产品前期分析

针对客户提供的塑料产品信息，如2D图纸、3D造型、塑料产品

装配要求、模具标准等，就塑料产品和模具进行分析，主要需要关注

的问题有以下内容：

1.塑料产品结构是否合理，如壁厚、形状……

2.塑料产品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保证尺寸精度;

3.塑料产品成型工艺性是否太差，如进胶点的选择、分型面的选

择、模具结构的简化、模具零件加工工艺、模具成本……

4.客户的模具标准和要求是否有不适合的地方;

5.注塑机的选择是否合理，尤其是注塑成本的考虑;

6.模具的设计制造周期的安排是否合理;

按照国内外先进模具企业的成功管理经验，均是在订单下达之前，

模具供应商就已经开始参与到客户的产品开发过程中，以求产品开发

更加的合理优化。因为产品前期分析(DFEMA)既能优化产品设计，更

为重要的是可以减少产品在以后的修改设变而导致的模具的修改，缩

短模具的整个加工制造合格周期，简化模具结构，提高模具的使用寿

命。

同时，为减少塑料产品成型后可能出现注塑缺陷，对于复杂塑料

产品，均需要在MOLDFLOW中进行模流分析，以检测出其困气、熔

接线、缩凹、变形等问题。然后，根据模流分析的结果，给客户提供

优