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侣压铸加工合同范本

一、合同订立

(1)本合同由甲方（以下简称“甲方”）与乙方（以下简称“乙方”）在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就乙方为甲方提供铝合金压铸加工服务事宜，经双方充分协商，达成如下协议：

(2)甲方为某知名汽车制造企业，因生产需求，需乙方为其提供铝合金压铸加工服务。乙方具备相关行业资质，拥有先进的压铸设备和技术力量，能够满足甲方对产品质量和加工效率的要求。根据双方前期沟通及市场调研，甲方决定委托乙方进行铝合金压铸加工，加工产品包括但不限于发动机壳体、散热器、油底壳等，预计加工数量为100,000件。

(3)本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为自合同生效之日起一年。合同期满后，如双方无异议，可协商续签。合同履行期间，如遇不可抗力因素导致合同无法履行或部分履行，双方应协商解决，并可根据实际情况调整合同内容。本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

二、产品规格与数量

(1)本合同所述产品为铝合金压铸件，具体产品规格如下：材质为ADC12铝合金，厚度范围在2.0mm至6.0mm之间，重量在1kg至10kg不等。产品尺寸需严格按照甲方提供的CAD图纸执行，公差范围需控制在±0.5mm以内。以某车型发动机壳体为例，其尺寸为450mm×350mm×300mm，重量约为4kg，需保证表面光洁度达到Ra3.2，内部无气孔、裂纹等缺陷。

(2)本合同约定的产品数量为100,000件，分为四个批次交付。首批产品数量为20,000件，自合同生效之日起60天内完成生产并交付甲方；第二批产品数量为30,000件，在首批发货后30天内完成生产并交付；第三批产品数量为30,000件，在第二批发货后30天内完成生产并交付；第四批产品数量为20,000件，在第三批发货后30天内完成生产并交付。甲方有权根据生产进度及需求调整各批次产品数量，乙方应予以配合。

(3)在产品数量方面，乙方承诺在合同约定的时间内完成全部产品的生产任务。为确保生产进度，乙方将投入至少5条压铸生产线，并配备专业技术人员进行生产管理。同时，乙方承诺在产品生产过程中，严格控制原材料采购、生产流程、检验环节等，确保产品合格率达到98%以上。以某知名手机品牌为例，其铝合金压铸外壳订单数量为每月50,000件，乙方通过优化生产流程，实际生产周期缩短至40天，有效提高了客户满意度。

三、加工要求与技术标准

(1)本合同中，乙方加工的铝合金压铸件须符合甲方提供的图纸及技术规范要求。加工过程中，乙方需确保产品尺寸精度、表面光洁度、机械性能等各项指标达到以下标准：

-尺寸精度：公差±0.5mm；

-表面光洁度：Ra3.2；

-机械性能：屈服强度≥240MPa，抗拉强度≥280MPa，延伸率≥5%。

以某型号汽车散热器为例，其关键尺寸精度要求在±0.2mm范围内，表面处理需达到Ra1.6，以确保散热性能和耐腐蚀性。

(2)乙方在生产过程中，应严格遵守国家相关法律法规及行业标准，采用先进的生产设备和工艺技术，确保产品质量。具体要求如下：

-使用自动化压铸机进行生产，单机最大产能不低于10吨/小时；

-配备全自动化喷丸除锈设备，保证产品表面处理质量；

-采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）系统，提高加工效率和产品精度。

以某电子设备外壳为例，乙方采用CAD/CAM系统设计并生产，使得产品加工周期缩短了30%，同时提高了产品的一致性和稳定性。

(3)乙方在产品加工过程中，必须进行严格的质量检验，包括原材料检验、生产过程检验和成品检验。具体检验项目如下：

-原材料检验：检测铝合金的化学成分、机械性能等；

-生产过程检验：对产品尺寸、表面质量、外观等进行实时监控；

-成品检验：对所有产品进行100%的全检，确保产品合格率达到合同要求。

以某航空发动机零件为例，乙方在产品加工过程中，实施三阶段检验制度，确保了产品在交付前达到严格的航空标准。

四、质量标准与验收

(1)本合同项下的铝合金压铸件质量标准严格按照甲方提供的国际质量标准ISO9001：2015执行，并参照行业标准GB/T1173-2015《铝合金压铸件》进行详细规定。乙方保证所生产的产品在材料选择、工艺流程、表面处理、机械性能等方面均符合以下要求：

-材料选择：铝合金应符合甲方指定的牌号，如ADC12，保证其化学成分符合标准要求；

-工艺流程：加工过程中应遵循科学的工艺流程，包括熔炼、压铸、热处理、表面处理等步骤，确保产品结构稳定；

-表面处理：表面应光滑无毛刺，色泽均匀，无锈蚀、氧化等缺陷，外观质量符合GB/T8467-2008《压铸铝合金件表面处理》标准；

-机械性能：屈服强度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标应达到GB/T1173-2015的要求，具体数值见附件一