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供应商评审表(代理商及贸易商类-现场评审)

一、供应商基本情况

(1)供应商基本情况主要包括供应商的成立时间、注册资本、经营范围、组织架构、员工规模等基本信息。这些信息有助于了解供应商的历史背景、经营状况以及企业规模，从而判断其是否具备长期稳定发展的能力。此外，供应商的成立时间还可以反映其在行业内的历史沉淀和经验积累。

(2)在供应商基本情况中，还需关注其企业资质和荣誉。这些资质和荣誉通常包括国家或行业认证、奖项等，是衡量供应商实力的重要指标。例如，ISO质量管理体系认证、高新技术企业认证等，可以表明供应商在质量管理、技术创新等方面具备较高的水平。同时，了解供应商的荣誉奖项，有助于评估其在市场上的知名度和竞争力。

(3)供应商的财务状况也是评审过程中不容忽视的部分。财务报表能够直观地反映供应商的盈利能力、偿债能力、运营能力等财务指标。通过分析财务报表，可以判断供应商的经济实力、经营状况以及是否存在财务风险。此外，供应商的信用记录、纳税情况等也是评审过程中需要关注的内容，有助于确保供应商的合法合规经营。

二、供应商生产能力评审

(1)供应商生产能力评审首先需考察其生产设施和设备状况。生产设备是否先进、齐全，生产线是否高效，以及是否有必要的技术改造升级，这些都是评审的关键点。设备的维护保养情况、自动化程度以及生产线的柔性，都将直接影响产品的质量和生产效率。

(2)其次，评审团队需要评估供应商的生产工艺流程。包括工艺的合理性、技术先进性、操作流程的规范性以及生产过程中是否存在潜在的质量风险。生产工艺的优化程度直接关系到产品质量的稳定性和一致性，是评审的重要环节。

(3)最后，供应商的生产能力还体现在其产能和交货能力上。产能评估需考虑其生产线的年产量、订单处理速度以及紧急订单的响应能力。交货能力的评估则关注准时交付率、库存周转情况以及供应链的稳定性，确保供应商能够满足客户的需求，并提供及时可靠的服务。

三、供应商质量管理体系评审

(1)供应商质量管理体系评审首先要审查其质量管理体系的有效性。以某知名供应商为例，该企业通过实施ISO9001质量管理体系，连续三年质量合格率达到了98.5%，远超行业标准。此外，企业内部每年进行两次全面质量审核，确保管理体系持续改进。

(2)在评审过程中，需关注供应商的质量控制点。例如，某电子元器件供应商，通过设立严格的来料检验、过程检验和成品检验三个质量控制点，实现了产品质量的零缺陷。据统计，该供应商近一年的产品不合格率仅为0.3%，远低于行业平均水平。

(3)供应商的质量改进能力也是评审的重点。以某汽车零部件供应商为例，该企业通过实施六西格玛管理方法，成功降低了生产过程中的缺陷率，将缺陷率从原来的2.5%降低至0.5%。这一成果不仅提高了产品质量，还为企业节省了大量成本，提升了市场竞争力。