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2．壓力機上模鍛圖13-19所示為摩擦壓力機的一般構造。摩擦壓力機上模鍛的主要優點是工作時震動小，設備簡單，操作安全；缺點是生產率不高。圖13-19摩擦壓力機a）外觀圖b）傳動示意圖1－電動機2－帶傳動3－摩擦盤4－飛輪5－絲杆6－螺母7－滑塊8－操縱杆9－底座10－機架3．胎模鍛胎模鍛是一種在自由鍛造的設備上用胎模生產鍛件的方法。胎模的構造如圖13-20所示。與其它模鍛方法比較，由於胎模製造簡便，又無需昂貴的模鍛設備，因而成本低。胎模鍛造工藝靈活多樣，可以生產品種繁多的鍛件。但在生產效率、精度等方面不及其他模鍛方法，而且勞動強度較大。圖13-20胎模1－導銷孔2－導銷3－小孔4－模膛5－毛邊槽四、板料衝壓板料衝壓是用沖模使板料分離或變形的一種加工方法。板料衝壓通常在冷態下進行，所以又稱為冷衝壓。（一）板料衝壓的特點與應用板料衝壓具有下列特點：1)可製成形狀複雜的零件，材料利用率高。2)產品具有較高的幾何精度和表面精度。3)能獲得重量輕、強度和剛度較高的零件。4)操作簡單，生產率高，便於實現機械化和自動化生產。板料衝壓廣泛應用於金屬製品工業，尤其在汽車、拖拉機、航空、電器、儀錶、國防及日用品工業中，佔有極為重要的地位。用於板料衝壓的材料，特別是製造杯狀零件的材料，必須有足夠的塑性。（二）衝壓設備衝壓設備主要是剪床和衝床。1．剪床剪床的用途是將板料切成一定寬度的條料，以供下一步衝壓工序之用。剪床的外觀和傳動原理如圖13-21所示。2．衝床衝床又稱曲柄壓力機。除剪切工作外，板料衝壓的基本工序都是在衝床上進行的。衝床按其結構分為單柱式和雙柱式兩種。衝床的外觀和傳動原理如圖13-22所示。圖13-21剪床a）外觀圖b）傳動示意圖1—電動機2—軸3—離合器4—曲軸5—滑塊6—工作臺7—制動器圖13-22單柱衝床a）外觀圖b）傳動示意圖1－制動器2－曲軸3－離合器4－飛輪5－電動機6－踏板7－滑塊8－連杆（三）板料衝壓的基本工序(1)剪切(2)落料和沖孔圖13-23所示為落料和沖孔時金屬的變形過程。圖13-23落料和沖孔時金屬的變形過程(3)修整修整工序如圖13-24所示。(4)彎曲圖13-25為彎曲工序簡圖。圖13-24修整工序簡圖a)外圓修整b)內孔修整圖13-25彎曲工序簡圖(5)拉深圖13-26為拉深工序簡圖。圖13-26拉深工序簡圖圖13-27拉深時產生折皺及防止措施在拉深過程中，工件的邊緣部分可能會產生折皺，如圖13-27a所示。為預防折皺的產生，可採用壓板把坯料邊緣壓緊，如圖13-27b所示。(6)成形圖13-28a所示是用橡膠壓筋成形，以增加零件的剛性。圖13-28b所示是用橡膠芯棒來增大半成品中間部分的空間，即脹形。圖13-28成形簡圖a）橡皮壓筋b）脹形(7)翻邊圖13-29為翻邊簡圖。圖13-29翻邊簡圖第三節焊接一、概述1.焊接工藝方法及其應用焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。它廣泛用於橋樑、建築、船舶、化工和機械製造等工業部門。2.焊接生產的特點：1)能減輕結構件的重量，節約大量金屬材料。2)生產率高，生產週期短，勞動強度低。3)接頭品質高，緻密性好。4)產品成本低。5)便於機械化和自動化操作。6)焊件會產生應力和變形,且易開裂。3.焊接方法分類1)熔焊常用的熔焊有電弧焊、氣焊、電渣焊等。2)壓焊常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊等。3)釺焊常用的釺焊有烙鐵焊、火焰焊等。二、焊條電弧焊圖13-30所示為焊條電弧焊的焊接過程。圖13-30焊條電弧焊的焊接過程1－焊條2－焊條藥皮3－焊件4－熔滴5－熔池6－焊縫7－渣殼8－熔渣9－氣體（一）焊接電弧1．焊接電弧的引燃