融汇化工“8·29”氯气泄漏事故调查报告(摘登).docx

研究报告

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融汇化工“8·29”氯气泄漏事故调查报告(摘登)

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2023年8月29日14时30分左右，位于我国某省某市某区的融汇化工有限公司发生了一起严重的氯气泄漏事故。事故发生时，该公司正在进行氯气生产及储存作业，氯气罐区内的氯气压力突然升高，导致氯气罐阀门损坏，氯气泄漏至厂区及周边环境。

(2)据现场初步勘察，泄漏的氯气迅速扩散至厂区周围，造成了周边300米范围内的居民受到影响。事故发生后，当地政府立即启动应急预案，组织相关部门进行应急处置，并迅速组织人员疏散，确保了周边居民的生命安全。同时，消防、环保、卫生等相关部门对泄漏氯气进行监测，防止其对环境造成进一步污染。

(3)事故发生地点位于融汇化工有限公司的氯气罐区，该区域共有4个氯气罐，总容量为1000立方米。事故发生时，其中一个氯气罐发生泄漏，泄漏量约为200立方米。事故现场环境监测结果显示，泄漏的氯气浓度超过了国家环保标准，对周边环境造成了一定程度的影响。事故发生后，该公司积极配合政府部门进行调查处理，并采取措施防止事故再次发生。

2.事故原因初步判断

(1)根据现场勘察和初步调查，事故原因初步判断为氯气罐区设备老化，导致罐体阀门损坏。该氯气罐已投入使用多年，罐体及阀门存在磨损现象，长期未进行必要的维护和检修，导致在氯气压力升高时无法承受，最终发生泄漏。

(2)事故发生时，氯气罐区内的操作人员未能及时发现异常，对氯气压力的监测和控制存在疏忽。此外，操作人员缺乏应对氯气泄漏的应急处置能力，未能按照应急预案及时采取有效措施，导致事故扩大。

(3)公司在安全生产管理方面存在漏洞，对设备设施的定期检查和维护不到位，未能及时发现并消除安全隐患。同时，员工安全教育培训不足，安全意识淡薄，未能有效预防和避免类似事故的发生。

3.事故影响范围及程度

(1)事故发生后，氯气泄漏迅速扩散至厂区周边300米范围内，对周边居民的生活造成了严重影响。受影响的居民家中检测到的氯气浓度超过安全标准，部分居民出现咳嗽、喉咙痛、头晕等症状，需要接受医疗救治。

(2)环保部门对事故现场周边环境进行了监测，结果显示，泄漏的氯气对周边大气环境造成了一定程度的污染。事故现场周边的空气质量指数超过正常水平，对周边生态环境可能产生长远影响。

(3)事故还导致融汇化工有限公司的生产活动被迫中断，经济损失严重。同时，事故对当地政府的公信力和企业形象造成了负面影响，引发了社会广泛关注和舆论压力。

二、事故发生过程

1.事故发生前生产情况

(1)事故发生前，融汇化工有限公司的氯气罐区正在进行常规的生产活动。当日，公司按照生产计划，对氯气罐进行充装，罐区内氯气压力逐步上升。由于天气炎热，罐体温度较高，导致氯气罐内部压力波动较大。

(2)氯气罐区的操作人员按照常规程序进行日常巡检，但未发现异常情况。在事故发生前，操作人员对氯气罐的压力、温度等关键参数的监控不够严密，未能及时察觉到压力异常升高的迹象。

(3)当日，氯气罐区的安全管理人员对现场进行了检查，但检查内容主要集中在设备外观和常规操作流程，未对氯气罐的内部状况进行深入检查。此外，安全管理人员对员工的安全教育培训不够到位，未能提高员工的安全意识和应急处置能力。

2.事故发生时的操作及监控

(1)事故发生时，氯气罐区的操作人员正在执行当天的生产任务。由于氯气罐压力持续上升，操作人员通过监控设备发现压力异常，但未能立即采取有效措施降低压力。监控数据显示，氯气罐的压力已超过安全上限。

(2)在事故发生的关键时刻，操作人员尝试通过手动操作阀门来释放压力，但阀门损坏严重，无法正常开启。此时，操作人员未能及时联系维修人员进行紧急抢修，导致压力继续升高，最终导致氯气泄漏。

(3)事故发生时，氯气罐区的监控设备未能实时传输压力、温度等关键数据至监控室。监控室内的安全管理人员未能及时发现异常，未能及时向现场操作人员发出预警，使得事故在初期未能得到有效控制。此外，监控设备的技术性能也存在一定问题，未能满足安全生产的监控需求。

3.事故发生后的应急处置

(1)事故发生后，融汇化工有限公司立即启动了应急预案，成立了应急指挥部，组织现场救援和应急处置工作。应急指挥部迅速通知了相关部门和人员，要求立即进行事故现场封锁，防止氯气扩散。

(2)同时，应急指挥部组织消防、环保、卫生等部门的专业人员赶到现场，开展应急救援工作。消防部门利用泡沫灭火器对泄漏的氯气进行覆盖，减缓其扩散速度。环保部门对事故现场及周边环境进行监测，确保氯气浓度在安全范围内。

(3)医疗部门迅速安排救护车和医护人员赶往现场，对受氯气影响出现不适的居民进行救治。同时，公司对受影响区域内的居民进行疏散，并设置了临时安置点，确保居民的