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压铸模合同协议书

第一章合同双方信息

(1)本合同双方为：甲方（以下简称“甲方”）和乙方（以下简称“乙方”）。甲方为压铸模具制造企业，乙方为压铸产品生产厂商。甲方具备多年的压铸模具设计和制造经验，曾为国内外知名企业提供优质模具产品。乙方专注于压铸产品生产，拥有多条自动化生产线，年产量达数十万件。本次合作，甲方将根据乙方提供的图纸和技术要求，制造一套高性能压铸模具。

(2)甲方注册资本为人民币1000万元，拥有先进的加工设备，包括五轴联动数控加工中心、电火花线切割机等。在过去三年中，甲方完成的项目包括为汽车零部件制造商定制了15套高精度压铸模具，这些模具均达到了客户的设计要求，并成功应用于汽车发动机盖、座椅调节器等关键部件的生产。乙方在行业内享有良好的声誉，其产品远销欧美、东南亚等地区，年销售额超过5000万元。

(3)乙方为提高生产效率，计划在未来五年内扩大生产规模，预计年产量将增长至100万件。因此，乙方对模具的精度和可靠性要求极高。为了确保模具质量，甲方承诺将严格按照ISO9001质量管理体系进行生产，并承诺在合同签订后30天内完成模具的制造和交付。甲方将指派专门的工程师团队负责与乙方沟通，确保模具设计满足乙方生产需求。

第二章合同标的及技术要求

(1)本合同标的为乙方委托甲方制造的压铸模具，模具型号为XYZ-001，适用于乙方生产的某种电子设备外壳。该模具设计需满足以下技术要求：模具整体尺寸为500mm×400mm×300mm，模具材料需选用优质H13合金钢，表面硬度要求达到HRC58-62，模具型腔表面粗糙度需达到Ra0.8，以确保产品表面质量。模具结构设计需具备良好的排溢系统，以防止浇注过程中的气孔和缩孔缺陷。模具冷却系统设计需确保模具在高温工作状态下温度均匀，冷却水道直径不少于8mm，间距不超过50mm。

(2)模具型腔设计需严格按照乙方提供的3D模型进行，确保模具型腔尺寸精确，型腔表面光洁度达到要求。模具型芯与型腔的配合间隙需控制在0.02mm以内，以保证产品尺寸精度。模具动模与定模的导向精度需达到0.005mm，确保模具在长期使用过程中的稳定性。模具的浇注系统设计需合理，浇口位置需选在型腔底部中心，浇口直径为φ15mm，以实现均匀充填。模具的抽芯机构设计需考虑产品的脱模要求，采用斜导柱式抽芯机构，抽芯角度为5°，确保产品顺利脱模。

(3)模具制造过程中，甲方需对关键部件进行检测，包括模具型腔尺寸、型芯与型腔的配合间隙、导向精度等。检测设备需达到国际先进水平，如三坐标测量机、投影仪等。模具试模阶段，甲方需与乙方共同进行试模，确保模具性能满足乙方生产需求。试模过程中，如发现模具存在缺陷，甲方需及时进行修正，直至满足要求。模具试模合格后，甲方需提供详细的试模报告，包括试模数据、产品尺寸偏差、模具性能分析等，供乙方参考。

第三章合同交付及验收

(1)本合同模具的交付期限自合同签订之日起60个工作日内完成，甲方应确保模具在规定时间内完成制造并交付至乙方指定地点。甲方在交付模具前，需提前3个工作日通知乙方，以便乙方做好接收准备。交付的模具需附带完整的模具技术文件，包括模具设计图纸、操作手册、维护保养说明等。以2020年甲方向乙方交付的模具为例，甲方提前7天通知乙方模具即将交付，乙方在收到通知后及时安排人员接收，并按照技术文件进行验收。

(2)模具验收标准参照GB/T12556-2008《压铸模通用技术条件》执行。验收内容包括模具外观、尺寸精度、型腔表面质量、浇注系统、冷却系统、抽芯机构等方面。验收过程中，乙方将委托第三方检测机构对模具进行检测，检测数据需达到合同规定的标准。若检测不合格，甲方需在接到通知后7个工作日内进行整改，直至满足验收要求。例如，2021年甲方交付的一套模具在验收时发现冷却水道存在微小裂纹，甲方在接到通知后立即进行了修复，并在后续的复检中达到验收标准。

(3)模具交付后，乙方应在5个工作日内完成验收工作，并将验收结果通知甲方。验收合格后，乙方需在合同约定的付款期限内支付模具款项的50%，剩余款项在模具投入生产并达到约定产量后支付。若验收不合格，乙方有权拒绝接收模具，并要求甲方在15个工作日内进行整改。在此期间，甲方不得要求乙方支付任何款项。如因甲方原因导致模具无法在规定时间内交付，甲方需向乙方支付违约金，违约金按每日合同总价款的0.5%计算，直至模具交付完毕。

第四章合同价格及支付

(1)本合同模具的价格根据乙方提供的图纸及技术要求，经双方协商确定，总价为人民币100万元整。该价格包含了模具的设计、制造、试模、调试以及验收等全过程。价格构成中，设计费占合同总额的10%，模具材料费占30%，加工费占40%，其他费用（包括运输、保险、调试人员差旅等）占20%。以2020