机械制造技术基础.ppt

第一节概述;二、机械加工工艺过程的组成;(1)工序

一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那局部工艺过程，称为工序。它是工艺过程的根本单元，又是生产方案和本钱核算的根本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量有关(单件小批、大批大量)。;(2)工步

工步是工序的组成单位。在被加工的外表、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那局部工序，称工步。

当其中有一个因素变化时，那么为另一个工步。当同时对一个零件的几个外表进行加工时，那么为复合工步。

划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。

(3)走刀〔工作行程〕

被加工的某一外表，由于余量较大或???它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行屡次加工，每加工一次，称一次走刀。;(2)装夹(安装)

工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，装夹是工序的一局部。

在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于屡次安装带来的加工误差。

(3)工位

为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那局部工序，称一个工位。;各种生产类型工艺过程的主要特点;四、工艺规程的设计原那么及原始资料;;工艺规程的格式;返回;表机械加工工艺卡片;表机械加工工序卡片;几种工艺文件出现的场合及使用范围;第二节机械加工工艺规程设计;;3.确定毛坯

要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑,只要有可能，应提倡采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造方法。;;;什么是基准？

基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。

设计基准

在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面〕，称为设计基准。

工艺基准

零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。;工艺基准;.;在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组外表作为粗基准才能把精基准加工出来。;

3)互为基准原那么：当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工外表互为基准反复加工的方法。

4)自为基准原那么：一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表自身作为精基准。

;“自为基准〞原那么

;(2)粗基准的选择;图以不加工表面为粗基准;3)在没有要求保证重要外表加工余量均匀的情况下，假设零件的所有外表都要加工，那么应以加工余量最小的外表作为粗基准。

;2.加工方法的选择;3.加工阶段的划分;各个加工阶段的主要任务概述如下:

(1)粗加工阶段

高效地切除加工外表上的大局部余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。

(2)半精加工阶段

切除粗加工后留下的误差，使被加工工件到达一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要外表的加工。;

(3)精加工阶段

保证各主要外表到达零件图规定的加工质量要求。

(4)光整加工阶段

主要任务是降低外表粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般不能纠正外表间位置误差。;划分加工阶段的原因是：;

(4)为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然的把机械加工工艺过程划分为几个阶段，并且每个阶段各有其特点及应该到达的目的。

此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的外表少受磕碰、切屑滑伤等损坏。;

4.工序的集中与分散

确定加工方法之后，就要根据零件的生产类型和工厂(车间)具体条件确定工艺过程的工序数。

确定零件加工过程工序数有两种不同的原那么，一种是工序集中原那么，另一种是工序分散原那么。;如果在每道工序中所安排的加工内容多，那么一个零件的加工就集中在少数几道工序里完成，这样，工艺路线短，工序少，称为工序集中。

如果在每道工序中所安排的加工内容少，把零件的加工内容分散在很多工序里完成，那么工艺路线长，工序多，称为工序分散。

;按工序集中原那么组织工艺过程的特点是:

(1)有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高