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盐浴液体氮化处理

宁波铁凝科技盐浴液体氮化(QPQ)工艺：

一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：

工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗

入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳

等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与

工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。对于耐腐蚀性能要求

高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次

氧化。经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减

摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，

表面呈光亮黑色，美观、实用。

盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低

于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前

热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径

方向留有8±2μm的加工余。

二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：

1、应用的行业：

汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多

种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发

动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸

模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……

2、常用的材料：

各种碳钢（20#、45#、40cr）

高速钢（W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）

铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8VH1338CrMo1）

不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）

球墨铸铁：QT20-60、QT400-17、KmQTMn6

各种材料硬度：

碳钢、低合金钢：HV500～700铸铁：HV500～800

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热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV700～1000

各种不锈钢、耐热钢：HV800～1100

各种高速钢(淬火)：HV950～1200

三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：

1、硬度

QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们

的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原

子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨

效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的

20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍

2、极小的变形：

QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，

可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变

形难题。

3、环保、低碳：

QPQ是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家

被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺，并且处理后的

金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测。

4、可替代工艺：

可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）

等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。无公

害水