周转材料消耗控制管理措施.docx

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

周转材料消耗控制管理措施

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

周转材料消耗控制管理措施

摘要：随着我国经济的快速发展，各行各业对周转材料的需求日益增加。周转材料消耗控制管理作为企业降低成本、提高效益的重要手段，对于企业的可持续发展具有重要意义。本文从周转材料消耗的现状出发，分析了影响周转材料消耗的因素，提出了周转材料消耗控制管理的措施，旨在为我国企业提高周转材料利用率提供参考。

周转材料在企业生产过程中发挥着重要作用，其消耗控制管理直接关系到企业的经济效益。然而，在实际生产中，由于管理不善、技术落后等原因，导致周转材料消耗过高，给企业带来了巨大的经济损失。因此，研究周转材料消耗控制管理，对于提高企业经济效益、促进企业可持续发展具有重要意义。本文通过对周转材料消耗控制管理的研究，旨在为我国企业提供理论指导和实践参考。

一、周转材料消耗的现状及问题

1.1周转材料消耗的现状

(1)近年来，随着我国经济的快速增长，制造业、建筑业等行业对周转材料的需求量不断攀升。据统计，我国制造业周转材料消耗量占生产总成本的比重逐年上升，已超过15%。在建筑行业，周转材料如模板、脚手架等的使用量更是惊人，据统计，我国每年建筑行业周转材料消耗量约为3000万吨，其中模板消耗量约占总消耗量的70%。然而，在周转材料的使用过程中，由于管理不善、技术落后等原因，导致周转材料浪费现象严重。以某大型建筑企业为例，该企业在2019年的周转材料消耗量为500万吨，其中因管理不善导致的浪费高达30%，即150万吨，造成了巨大的经济损失。

(2)当前，我国周转材料消耗的现状主要体现在以下几个方面。首先，库存管理混乱，许多企业对周转材料的库存状况缺乏有效的监控，导致库存积压和短缺现象并存。据调查，我国企业周转材料库存周转天数平均为90天，而发达国家企业的周转天数仅为60天左右。其次，使用效率低下，部分企业对周转材料的使用缺乏科学规划和培训，导致材料使用不规范，浪费现象普遍。例如，某钢铁企业在2018年因操作失误导致的周转材料损耗高达5%，直接增加了生产成本。最后，回收利用体系不健全，许多企业对周转材料的回收利用重视程度不够，导致大量可回收材料被废弃，不仅浪费资源，也加剧了环境污染。

(3)面对周转材料消耗的现状，企业应高度重视周转材料消耗控制管理，采取有效措施降低消耗。一方面，企业需要加强库存管理，通过建立完善的库存管理制度，实时监控库存状况，实现库存的优化配置。另一方面，企业应提高周转材料的使用效率，通过技术改造、人员培训等方式，规范操作流程，减少人为因素导致的浪费。此外，企业还应建立健全回收利用体系，对可回收材料进行分类回收、加工再利用，实现资源的循环利用。以某汽车制造企业为例，通过实施周转材料消耗控制管理，该企业在2019年将周转材料消耗量降低了20%，节约成本约500万元，取得了显著的经济效益。

1.2周转材料消耗存在的问题

(1)周转材料消耗管理中存在的一个主要问题是缺乏统一的标准和规范。由于缺乏明确的消耗标准，企业在实际操作中难以把握合理的消耗量，导致材料浪费现象普遍。例如，在建筑行业中，不同工程对模板、脚手架等周转材料的需求差异较大，但许多企业仍采用统一的消耗标准，导致资源分配不均，部分材料过度使用，而另一些材料则出现短缺。

(2)另一个问题是企业内部管理不善。在周转材料的采购、使用、回收等环节，管理混乱、流程不明确，缺乏有效的监督和考核机制。这导致周转材料使用过程中存在随意性，如超量采购、使用不规范、回收率低等问题。以某制造业企业为例，由于缺乏有效的管理，其周转材料消耗量在近三年内增长了30%，而同行业的平均水平仅为10%。

(3)此外，技术落后也是周转材料消耗问题的一个原因。许多企业在生产过程中，仍然采用传统的、低效率的周转材料，这不仅增加了消耗量，还影响了生产效率。例如，在模板工程中，传统的木模板相比新型钢模板，其消耗量是后者的两倍以上。然而，由于企业对新技术、新材料的认知不足，导致其在周转材料选择上仍然依赖传统方法，难以实现周转材料消耗的有效控制。

1.3周转材料消耗的影响因素

(1)周转材料消耗的影响因素首先来自于企业内部管理层面。管理决策的科学与否直接关系到周转材料的消耗情况。以某钢铁生产企业为例，由于管理层的决策失误，导致周转材料采购计划与实际生产需求不符，2018年的周转材料采购成本比计划高出15%。此外，内部管理的不规范操作，如材料领取、使用、回收等环节的流程不明确，也会导致周转材料的浪费。据统计，企业内部管理不善导致的周转材料浪费占整体消耗的30%。

(2)技术因素是影响周转材料消耗