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*工业通风基础[测定方法](3)圆形排风罩：logo同心环各测点到风管中心的距离计算方法：式中：Rn——风管中心到n环测点的距离，mm；R——风管半径，mm；n——从风管中心算起圆环的序号；m——风管断面所划分的圆环数。*工业通风基础[排风罩罩口风速计算]式中：V——罩口平均风速，m/s；V1、V2、V3······Vn——各测点的风速，m/s；n——测点总数。*工业通风基础[排风量计算]式中：Q——伞形罩排风量m3/h；F——罩口面积m2；V——罩口平均风速，m/s。*工业通风基础排风罩连接风管内平均风速测定方法在连接排风罩的直风管上，距连接口3D～5D（D为连接风管直径）处作为测定断面，在此断面上开设成90°的两个测定孔，在孔口接上直径为25mm、长度为15mm左右的短管，并装上丝堵。[测定位置]*工业通风基础[测定方法]毕托管与倾斜压力计的连接方法如图所示，按上述测点位置逐个测量各点的动压值和全压值（全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用）。至少测定三次，获得三组动压值，风管内断面风速为至少三组动压值分别求得的风速的平均值。按GB/T12138的方法，计算出排风罩的排风量。*工业通风基础logo（m/s）式中：υ——风管内空气的平均流速，m/s；Pd——动压ρ——空气的密度，kg/m3；[风速计算]*工业通风基础logo[排风罩的阻力计算]Pz=│Pq│－Pm式中：Pz——排风罩的阻力，Pa；Pq——测定断面各测点的平均全压，Pa；Pm——排风罩连接口到测定断面处的摩擦阻力，Pa。*工业通风基础式中：Pd——测定断面各测点的平均动压，Pa。[排风罩的阻力系数计算]*工业通风基础01（1）热球式热点风速仪单击此处添加正文。02（2）旋浆叶轮式风速计[风速直读式测定]*粉尘控制技术措施粉尘的来源非常广泛。固体物质的机械加工、矿山开采、矿石粉碎等等，均可能产生粉尘。01生产性粉尘一般有无机粉尘、有机粉尘两大类。生产环境中大多存在两种以上的粉尘混合存在。02采矿业采矿业在北京地区主要包括煤炭开采和洗选业、金属非金属采选业、地热资源以及矿泉水资源开采等几种行业,例如煤矿、铁矿。产生粉尘的主要环节：生产性粉尘是采矿作业中的主要职业危害因素，矿井内许多生产过程，如钻眼、放炮、采矿、运输等都能产生大量粉尘。由于工种不同，工人可分别接触到各种不同类型的粉尘。作业环境的粉尘浓度、分散度及二氧化硅含量取决于矿石种类、井下开采方式和岩层的地质结构。电力、热力的生产和供应业煤尘、电焊尘、石灰、石灰石粉尘及石膏尘存在生产性粉尘的主要环节火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。建筑行业建筑业涉及专业面广，包括土木建筑、金属结构加工、预制构件、机械化施工、设备安装、市政建设、内外装饰、物业管理等主要是那些涉及粉尘性的建材，如水泥、沙石和石灰等的操作工序。同时应注意的是，随着社会的不断发展，除建设过程外，拆除旧建筑的过程中产生的大量粉尘应越来越值得我们注意。冶炼与铸造行业钢铁工业存在生产性粉尘的主要在以下两个环节：在烧结厂中，烧结机尾部的烧结块落下时可产生大量粉尘。在耐火厂耐火材料生产过程中，粉尘是最严重的有害因素，尤其在原料破碎、粉碎、过筛、混料等工序中，由于各种耐火材料的原料中均含有从47%～96％不等浓度的游离二氧化硅。有色冶金工业存在生产性粉尘的主要环节各种有色金属冶炼加工过程中产生的金属烟、尘，如铅、砷、铍、镉、汞、铬、锰、镍、硒、锑、碲、钛、钒、铀等，可引起金属毒物中毒。一些金属烟，如氧化锌、镍、锡、锑等，可引起金属烟尘热。机械制造基本生产过程可概括为：铸造—锻造—热处理—机械加工—装配。机械制造业产生粉尘主要发生在铸造、机械加工和装配环节。铸造车间原料(砂、陶土、黏土、煤粉等)均含有游离二氧化硅，在型砂调制、制型、铸件的打箱和清理等过程均有粉尘发生。混砂时，空气中粉尘浓度可达41.3mg／m3，筛砂时为75.0～194.3mg／m3，打箱时为40.2～419.0mg／m3，清理时为31～89mg／m3，喷砂时为290～576mg／m3.机械加工车间机械加工车间的生产过程是用各种机床(车、刨、钻、磨、铣等)对金属零件进行冷加工。在机械加工过程中，有金属和矿物性粉尘发生，天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能引起矽肺。装配车间装配车间常配属有焊接、电镀和油漆