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固定式压力容器安全技术监察规程

一、总则

(1)本规程适用于固定式压力容器的设计、制造、安装、检验、验收、运行、维护和安全监察等全过程。固定式压力容器是指盛装气体或者液体，承受一定压力的密闭设备，包括反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。本规程的目的是确保固定式压力容器的安全运行，防止因容器故障导致的爆炸、泄漏等事故，保障人民生命财产安全。

(2)固定式压力容器的安全技术监察工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“以人为本、科技支撑、依法治理”的方针，确保安全技术法规的贯彻执行。各级安全监察机构应当加强对固定式压力容器的监督检查，督促有关单位落实安全责任，提高安全管理水平。

(3)固定式压力容器的所有设计、制造、安装、检验、验收、运行、维护和操作人员，应当具备相应的安全技术知识和操作技能，并经过专业培训，取得相应的资格证书。设计、制造、安装、检验、验收等环节应当严格执行国家标准、行业标准和企业标准，确保容器的设计、制造、安装质量符合安全要求。

二、设计、制造与安装

(1)设计固定式压力容器时，应遵循相关国家标准和行业标准，如GB150《钢制压力容器》等。设计应考虑容器的工作介质、工作压力、设计温度、容积等因素，确保容器结构强度和密封性能。例如，某化工企业设计一反应釜，工作压力为1.6MPa，设计温度为300℃，采用Q345R材料，设计寿命为10年。

(2)制造过程中，应选用合格的金属材料，确保材料性能满足设计要求。例如，某制造厂生产一压力容器，选用16MnR钢板，厚度为20mm，经超声波探伤检测，内部缺陷长度不超过5mm，符合GB150规定。此外，焊接过程应严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。如某项目焊接压力容器，采用氩弧焊，焊接接头经射线检测，合格率为100%。

(3)安装固定式压力容器时，应严格按照安装施工方案进行，确保安装精度和稳定性。例如，某项目安装一储存容器，首先进行基础验收，确保基础平面度误差不超过2mm，垂直度误差不超过1mm。安装过程中，使用水平仪和垂直仪进行校准，确保容器水平度和垂直度符合要求。安装完成后，进行压力试验，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间为1小时，无泄漏现象。

三、检验、验收与投用

(1)固定式压力容器的检验分为日常检验、定期检验和专项检验。日常检验由操作人员负责，主要检查容器外观、安全附件、连接部位等，确保容器正常运行。定期检验由专业检验机构进行，包括内部检查、壁厚测量、无损检测等，检验周期根据容器类型和使用条件确定。例如，某化工厂的储罐，每年进行一次全面检验，包括壁厚测量和超声波探伤，确保储罐壁厚满足设计要求。

(2)验收是固定式压力容器投入使用前的重要环节，包括资料审查、现场检查和试运行。资料审查主要审查设计文件、制造文件、检验报告等，确保符合相关法规和标准。现场检查由检验人员对容器的外观、结构、安全附件等进行检查，确认安装质量。试运行是在正常工作条件下进行的，检验容器是否能够稳定运行，是否存在泄漏等问题。例如，某炼油厂新安装的加热炉，在验收过程中进行了24小时的试运行，确保加热炉在高温高压条件下运行正常。

(3)固定式压力容器投用前，应进行安全评审，评估容器在运行过程中可能存在的风险，并制定相应的安全措施。投用过程中，应建立完善的操作规程和应急预案，确保操作人员熟悉操作流程和安全注意事项。例如，某食品加工企业投用一高压杀菌锅，安全评审发现杀菌锅存在泄漏风险，立即更换了密封圈，并制定了泄漏应急预案。同时，对操作人员进行专项培训，确保其掌握安全操作技能。投用后，应定期对容器进行维护保养，确保容器始终处于良好状态。

四、运行与维护

(1)固定式压力容器的运行管理应严格执行操作规程，确保容器在规定的工作参数范围内稳定运行。运行过程中，操作人员需密切监控容器的工作压力、温度、液位等参数，发现异常情况应及时采取措施。例如，某制药厂的操作人员通过监控发现反应釜压力异常升高，立即启动应急预案，降低压力，避免事故发生。

(2)定期对固定式压力容器进行维护保养是确保其安全运行的关键。维护保养工作包括清洁、润滑、紧固、检查和更换易损件等。例如，某化肥厂的合成塔每年进行一次全面维护保养，包括更换密封垫、清洗塔内壁、检查安全阀等，确保合成塔在运行期间无安全隐患。

(3)为了及时发现和消除固定式压力容器潜在的故障，应建立完善的巡检制度。巡检内容应包括容器外观、连接部位、安全附件、控制系统等。例如，某钢铁厂的制氧设备，每日进行两次巡检，检查氧气瓶的压力、温度和液位，以及管道的密封情况，确保生产线的正常运转。同时，应定期对巡检记录进行分析，为容器维护保养提供依据。

五、安全监察与事故处理

(1)安全监察机构负责对固定式压力容器的安全进行监督检查，包括