立井开凿课件.pptVIP

立井開鑿第一節立井斷面形狀與尺寸一、立井斷面形狀立井井筒斷面分縱斷面與橫斷面。縱斷面中有井頸、井身、井底三個部分。橫斷面形狀有圓形、矩形和橢圓形等。橫斷面的形狀根據井筒的用途、服務年限、井筒穿過岩層的性質及所用的支護材料確定。立井多採用圓形斷面，這是因為煤礦井筒所通過的地層多數不夠穩定，而圓形斷面既便於施工又易於維護，還可承受較大的地壓。地壓小、服務年限不超過15a的小型礦井，有時採用矩形和多角形斷面。橢圓形斷面一般在改建、擴建舊的矩形斷面小井時應用。圖9-1立井井筒的組成1-翻籠硐室；2—裝載硐室第一節立井斷面形狀與尺寸二、立井斷面尺寸立井撕面尺寸的大小決定於井筒的用途、設備和所需要通過的風量。為便於採用標準設計，我國煤礦立井淨直徑按0.5m進級，淨直徑6.5m以上特殊佈置的井筒或小煤窯井筒不在此限。井筒斷面佈置方式大致有圖9-2中的幾種。圖9-2井筒斷面佈置方式1－箕鬥；2—罐籠；3—梯子間；4—管路電纜間；5—罐道梁；6—罐道；7—鋼絲繩罐道；8—防墜鋼繩第二節立井普通開鑿法目前，立井施工主要還是鑿岩爆破為主的普通施工法。立井施工過程可分為準備工作，表土施工和基岩施工三個部分。在表土施工中，破岩容易，而支護卻十分複雜。在基岩中掘進，破岩比較困難，需鑽眼爆破，而支護並不太困難。準備工作是為順利進行表土和基岩施工不可缺少的一步，應該周密細緻的考慮和實施。立井在正常施工階段，要安裝專用鑿井井架，並自上而下設置下述供施工用的設施，如圖9-3所示。圖9—3立井井筒施工示意圖1—天輪；2—鑿井井架；3—卸矸臺；4—排水管；5—井蓋門；6—混凝土攪拌機；7—封口盤；8—混凝土輸送管；9—固定盤；10—吊泵通過口；11—吊盤上層盤；12—壁座；13—氣動絞車；14—吊盤下層盤；15—金屬範本；16—吊泵；17—抓岩機；18—吸水龍頭；19—卸矸溜槽；20—溜槽閘門21—臨時軌道；22—礦車；23—扇風機；24—壓風機房；25—穩車；26—提升機房；27—風筒；28—滑架與保護傘；29—穩繩；30—提升鉤頭；31—吊盤褲叉繩；32—喇叭口；33—吊盤定位絲杠；34—輸送混凝立的活節管；35—壓風管；36—吊盤折頁；37—分風器；38—風筒卡子；39—掛鉤；40—井圈；41—背板；42—撐柱；43—吊桶第二節立井普通開鑿法鑿井井架是專門用於開鑿立井而設立的井架，多為裝配式金屬鑿井井架天輪平臺井筒內的設備和管路一般均用鋼絲繩繞經天輪平臺上的天輪由地面穩車懸吊，管路每隔一定距離用專用管卡固定在懸吊鋼絲繩上。卸矸臺矸石吊桶提至卸矸臺上方卸矸，使矸石沿傾斜溜槽裝入自翻礦車或汽車，運至排矸地點。封口盤又稱井蓋，設在井頸上端，用作升降人員、設備、下放材料和拆裝各種管路的工作平臺。同時，又是保護井上、下工作人員的安全結構物，要求堅固嚴密。固定盤為了安全，在封口盤下4～8m處還應設置一道固定盤，用梯子和井口相連。吊盤吊盤是進行井筒永久支護施工的工作盤，為金屬結構，用一根或兩根鋼絲繩懸吊在地面穩車上。為使其穩定不翻盤，可做成雙層，間距3～4m，根據需要可以升降。穩車穩車設於地面，用於懸吊吊盤、吊泵和各種管路等設備和拉緊穩繩。第二節立井普通開鑿法一、準備工作工程地質、水文地質勘探資料作為設計依據，編制施工組織設計和施工預算，按設計要求進行施工準備。抓好風、水、電、路這些關鍵環節第二節立井普通開鑿法二、表土施工覆蓋在基岩上部直至地表的第四紀、第三紀風化沉積的土、砂、礫石層，統稱為表土層。表土挖掘工作應儘量實現機械化，以提高表土段井筒的施工速度和減輕工人的勞動強度。當機械化條件不具備時，亦可用鐵鍬、風鎬或打眼放炮等簡單工具和方法。第二節立井普通開鑿法三、立井基岩施工(一)鑽眼爆破工作在立井掘進中，鑿岩爆破工作是一項主要工序，約占整個迴圈時間的20～30％。1．鑿岩設備立井鑽眼用風鑽，與岩巷掘進相似，只是立井打眼是由上向下鑽進，所以進行機械化鑿岩時，通常是採用吊架(又稱鑽架)。第二節立井普通開鑿法2.爆破工作1)炸藥和雷管的選用立井掘進中多有湧水，岩石又比較堅硬，應選用抗水炸藥和採取防潮措施。採用毫秒雷管爆破比普通段發雷管起爆效果好。2)炮眼直徑和深度我國現場採用的炮眼直徑多為38～42mm，藥包直徑為32～35mm。眼深一般1.2～2.Om，少數可達3.0—4.5m。3)炮眼數目及排列一般是先確定炮眼排列方式，再根據排列方式確定眼數。4)裝藥、聯線、放炮和通風多用串裝藥，即將每個炮眼內全部藥卷先在地面裝入特製的防水紙筒內，在工作面