优秀班组长工作手册.ppt

※如何进行4M变更处理1.4M管理4M指人(Men).机器(Machine).材料(Material).方法(Method),是生产过程中最基本的要素。班组长应抓住这四个基本要素进行现场管理。2.4M变更处理4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更,含作业者.工装设备.材料.工艺方法的变更。即我们常说的人员.机器.材料.方法变更。(1)4M变更处理程序内容(2)变更的实施(3)变更后产品品质的确认※如何进行作业切换管理1.切换的效率控制切换效率控制的着眼点是切换的时间,切换时间根据作业的不同,可以分为内程序.外程序和调整时间。2.切换的品质控制切换的实质是一个短时间内的变更体制,因为忙乱的原因,所以导致品质问题发生较多。(1)切换的标志警示(2)首件确认(3)不用品的撤离标志如何进行生产进度控制生产进度的动态控制投入进度控制出产进度控制工序进度控制生产进度的静态控制是指从某一时点(日)各生产环节所结存的制品.半成品的品种和数量的变化情况掌握和控制生产进度。这是从数量方面(横向)控制进度的一种方法。※如何进行生产异常处理1.生产异常定义生产异常是指造成生产(制造)部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成的无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常:计划异常.物料异常.设备异常.品质异常.产品异常.水电异常2.生产异常报告单的填写(1)生产批号(2)生产产品(3)异常发生单位(4)发生日期(5)起讫时间(6)异常描述(7)停工人数.影响度.异常工时(8)临时对策(9)填表单位(10)责任单位对策(根本对策)3.异常报告单使用流程4.异常工时的计算5.各部门责任的判定(1)开发部责任(2)生产部责任(3)采购部责任(4)资材部责任(5)制造部责任(6)技术部责任(7)品管部责任(8)业务部责任(9)供应商责任6.责任的处理※如何进行现场作业改善1.现场改善的基础原则改善是一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率。现场改善有三项基础原则:环境维持.消除浪费.标准化。2.主要的改善观念(1)改善与管理(2)过程与结果(3)遵循PDCA循环和SDCA循环(4)把质量放在第一位(5)用数据说话(6)下一个流程就是顾客主要改善活动全面质量管理:内部质量管理和外部质量认证全员生产保全提案建议制度现场作业改善四步法步骤1:作业分解要点1:原封不动地记录现状作业方法,列出全部项目明细要点2:区分项目明细的类别要点3:摘录作业中的状态.条件和问题要点01项目明细设问02要点1:进行5W2H适当性设问03为什么这是必要的.目的,对象是什么.在什么地方做更好.04什么时间做更好,什么人做最合适05什么方法更好.耗费如何06要点2:进行4M条件配置设问07要点3:进行动作有效性和经济性设问08动作要素分析.动作经济原则.作业安全.作业环境09新方法展开10新方法实施※如何进行作业的目视管理1.作业的目视管理的作用2.目视管理的作业管理的要点※保养用日历.生产管理板.各类看板※重点教材.欠缺品及误用品警报灯※安装异常警报灯如上所述,目视管理的作业管理就是检查以下4点:(1)是否按要求的那样正确地实施着(2)是否按计划在进行着(3)是否有异常发生(4)如果有异常发生,应如何简单明了地表示出来※如何进行日常作业的检查与巡查1.作业检查(1)机械设备作业的检查(日常检查)(2)所使用的物料质量.数量是否照规定(3)是否使用规定的工具,并妥善运用(4)使用方法的掌握(5)作业人员的技能(6)作业人员,有无进行危险的作业(7)修整作业是否与正常作业分开记录(8)生产线的布置有无不妥(9)完工后的检查整理工作是否已做好(10)1-9项的问题要点是否加以确认并拟订对策(11)是否了解发生异常事态时应采取的行动2.作业巡视3.巡回检查如何进行作业日报管理1作业日报的作用2作业日报的常见问题3作业日报的设计要求4作业日报的填写5作业日报的管理应把握内容基本方法注意事项6如何进行交接班管理交接班管理的任务是搞好岗位工作衔接,确保安全.文明.均衡地生产。班组长应在每次的交接班时做好自己的工作。交班接班班前会程序班后会程序如何推行TPM活