煤矿顶板灾害防治课件.pptVIP

（2）調整過老巷方向。（3）液壓支架過老巷。（見圖6-3-5）。（4）老巷在工作面下方。開採厚煤層時，老巷大都在採煤工作面下方。位於老巷處要加打木垛托頂（見圖6-3-6）。圖6-3-5液壓支架過老巷圖6-3-6厚煤層過采空區l一上分層；2一中分層；3一下分層4一采空區；5一底梁；6一頂梁（1）嚴禁仰料開採。（2）掘進工作面平巷不能破壞複合型頂板。（3）初采時不要反向推進。在圖6-3-7中工作面應由開切眼向左邊推采。（4）提高支架的穩定性。（5）提高單體支柱的初撐力和剛度。圖6-3-7工作面初采時反向推進4.金屬（塑膠）網下推垮型冒頂的防治金屬（塑膠）網下推垮型冒頂的防治方法除了與複合型頂板推垮型冒頂的防治方法相同以外，按其特點還應增加以下措施：(l）開採第一分層時，從切眼推采開始到初次放頂，由采空區向頂板打深孔(3-5m）爆破將煤崩出，直接頂崩碎，充填網上冒落空隙，以阻止六面體的去路。(2）注意提高鋪網品質。(3）開採第二分層時，其開切眼位置應採用內錯式佈置，避免網上碎矸上方存有空隙。(4）盡可能延長第一分層與第二分層的開採間隔時間。(5）為了使金屬（塑膠）網不出現網兜，在開採第一分層時沿工作面傾斜方向每隔0.6-1.Om鋪設一根底梁（長度為1.2-1.6m)，底梁可以採用對接方式，也可以採用搭接方式5.堅硬難冒頂板頂板大面積來壓主要的危險是由頂板冒落而形成的衝擊荷載和暴風。具體的辦法可有以下幾種:1）合理確定開採方式2）做好預測預報頂板大面積來壓和冒落的預兆有：(1）工作面煤壁片幫或刀柱煤柱炸裂，並伴有明顯的響聲。(2）由於煤體內支承壓力的作用，煤層中的炮眼變形，打完眼不能裝藥，甚至打眼後連鑽杆都拔不出來。(3）頂板下沉急劇增加。(4）頂板有時出現裂隙與淋水，底板局部也可能底鼓，出現裂隙和出水，斷層處滴水增大，有時出現鑽孔中流水混有岩粉現象，嚴重時頂板可能掉矸。(5）如果設有微震儀觀測，可發現記錄中有較多的岩體破裂與滑移的波形出現，也可記錄到小的頂板冒落。3）軟化頂板強制放頂。軟化頂板是指通過鑽孔向頂板灌注壓力水，軟化和壓裂頂板。（1）注壓力水處理堅硬難冒頂板可分別採用不同的方法：A．超前工作面頂板高壓注水。如圖6-3-8所示。B．采空區注水。圖6-3-8頂板注水鑽孔佈置方式及其參數a一四老溝礦8205工作面頂板注水鑽孔的佈置方式；b一雲崗礦8305工作面頂板注水鑽孔的佈置方式（2）強制放頂式中H-放頂高度，米；M一采高，米；KP一爆破後形成岩塊的碎脹係數。強制放頂方法有以下幾種：A．“迴圈式”淺孔放頂。B．“步距式”深孔放頂。如圖6-3-9所示。C．臺階式放頂D．超前深孔鬆動爆破。如圖6-3-10所示。E．地面深孔放頂4）預防暴風措施在有大面積來壓危險的礦井或區域，可採取預防措施，以免對生產和安全造成危害。進行預防，一般是採用堵和泄的辦法圖6-3-9“步距式”深孔放頂圖6-3-10超前深孔鬆動爆破在工作面未采到以前進行爆破，預先破壞頂板的完整性。鑽孔佈置如圖6-3-11所示。圖6-3-11刀柱法的深孔放頂第四節巷道頂板災害的防治

主要內容一、掘進工作面頂板管理的制度要求及注意事項二、常見巷道頂板事故的預防一、掘進工作面頂板管理的制度要求及注意事項（1）掘進工作面嚴禁空頂作業。（2）支架間應設牢固的撐木或拉杆。（3）更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護後，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應採取臨時支護措施。（4）採用錨杆、錨噴等支護形式時，應遵守下列規定：①錨杆、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨杆的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所採用金屬網的規格以及圍岩湧水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定。②採用鑽爆法掘進的岩石巷道，必須採用光而爆破。③打錨杆眼前，必須首先敲幫問頂，將活砰處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。④使用錨固劑固定錨杆時，應將孔壁沖洗於淨，砂漿錨杆必須灌滿填實。⑤軟岩使用錨杆支護時，必須全長錨固。⑥採用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須採用潮料，並使用除塵機對上料口、餘氣口除塵。作業人員必須佩戴勞動保護用品。⑦錨杆必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，並用記錄牌板顯示。⑧錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托板緊貼巷壁。⑨岩幫的湧水地點，必須處理。⑩處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。(5）開鑿或延深斜井下山時，必須在斜井