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方形补偿器制作安装技术详解：公称直径70mm内施工要点

方形补偿器制作安装（压制弯头组成）：公称直径70mm以内施工技术详解

在工业管道系统中，方形补偿器作为一种重要的热补偿元件，广泛应用于吸收管道的轴向、横向及角向热位移，以减少管道系统的热应力，确保管道系统的安全、稳定运行。尤其在公称直径70mm以内的管道系统中，方形补偿器的制作与安装技术更是至关重要。本文将深入探讨这一尺寸范围内，以压制弯头为主要组成部分的方形补偿器的制作与安装施工技术，旨在为相关施工人员提供全面、详细的技术指导和建议。

一、施工前准备

1.材料与设备

无缝钢管：选择符合设计要求的优质无缝钢管作为方形补偿器的原材料，确保其材质、规格与设计图纸一致。对于公称直径70mm以内的管道，无缝钢管的壁厚、精度及表面质量均需严格控制，以保证补偿器的性能和寿命。

压制弯头：根据设计要求，准备合适规格和数量的压制弯头。压制弯头的材质、规格及弯曲半径需与无缝钢管相匹配，以确保补偿器的整体性能和精度。

法兰及连接件：根据设计要求准备法兰、螺栓、螺母等连接件，确保材质、规格匹配，并检查其外观是否完好。对于小直径管道，连接件的精度和密封性要求更高，需特别注意。

测量工具：准备游标卡尺、千分尺、角尺、水平尺等测量工具，确保测量精度。对于公称直径70mm以内的管道，测量工具的精度和准确性尤为重要，以确保补偿器的安装精度。

2.施工图纸与技术要求

熟悉施工图纸，明确方形补偿器的尺寸、形状、安装位置及方向等要求。

了解技术要求，包括补偿器的补偿量、工作压力、工作温度等参数。对于小直径管道，技术要求可能更加严格，需特别注意。

3.安全措施

设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

在制作与安装过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。对于压制弯头等操作，应确保操作规范，防止设备故障或安全事故的发生。

二、方形补偿器制作

1.钢管切割与预处理

使用合适的切割工具将无缝钢管切割成所需长度。对于公称直径70mm以内的管道，切割精度要求更高，需确保切割面平整、无毛刺。

对切割后的钢管进行预处理，包括去毛刺、清洗等，确保钢管表面平整、无杂质。对于小直径管道，预处理过程应更加细致，以避免对后续制作和安装造成影响。

2.压制弯头组装

根据施工图纸，将预处理后的无缝钢管与压制弯头进行组装。组装前，应检查压制弯头的弯曲半径、弯曲角度及表面质量是否符合设计要求。

使用合适的工装和夹具，将无缝钢管与压制弯头进行固定，确保组装过程中的稳定性和精度。对于公称直径70mm以内的管道，组装过程应更加细致，以避免因操作不当而导致的误差。

在组装过程中，应密切注意无缝钢管与压制弯头的连接情况，确保连接处平整、无裂纹等缺陷。如有缺陷，需进行修复或更换。

3.焊缝处理

根据需要，将无缝钢管与压制弯头进行焊接。焊缝应设在垂直臂中间，因为补偿工作时那里受力最小。焊接前，对焊缝进行预热处理，以减少焊接应力。对于公称直径70mm以内的管道，预热温度和焊接速度应更加精确控制，以避免产生焊接缺陷。

使用合适的焊材和焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。焊接过程中，应密切注意焊缝的变形情况，及时调整焊接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺陷。焊缝质量应符合相关标准，确保连接处的强度和密封性。

焊接完成后，对焊缝进行打磨和检查，确保焊缝平整、无裂纹等缺陷。对于小直径管道，打磨和检查过程应更加细致，以确保焊缝的质量。

4.质量检查

对制作完成的方形补偿器进行质量检查，包括尺寸检查、形状检查、焊缝质量检查等。确保补偿器符合设计要求和质量标准。对于公称直径70mm以内的管道，质量检查应更加严格，以确保补偿器的精度和性能。

三、方形补偿器安装

1.定位与对中

根据施工图纸，确定方形补偿器的安装位置和方向。使用测量工具进行定位，确保补偿器与管道轴线的垂直度和平行度符合要求。对于公称直径70mm以内的管道，定位精度要求更高，需确保补偿器与管道轴线的精确对中。

在安装过程中，注意保护补偿器的波纹结构不受损伤。对于小直径管道，由于补偿器尺寸较小，应更加注意避免碰撞或挤压等损伤。

2.连接与固定

根据设计要求，将方形补偿器与管道进行连接。可以采用法兰连接或焊接连接等方式。确保连接处的密封性良好，无渗漏现象。对于公称直径70mm以内的管道，连接件的精度和密封性要求更高，需特别注意连接质量和密封性。

法兰连接：使用螺栓和螺母进行紧固，遵循对角紧固的原则，逐步增加紧固力。确保法兰平面与管道轴线垂直，避免产生过大的应力。对于小直径管道，紧固力应更加精确控制，以避免对补偿器造成损伤。

焊接连接：在焊接过程中，应密切注意焊缝的变形情况，及时调整焊接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺陷。焊接完毕后，需仔细检查焊