《分馏系统》课件.pptVIP

**********************分馏系统什么是分馏系统？分离混合物中不同沸点的组分。去除杂质，获得纯净产品。提升产品质量，满足特定需求。分馏系统的作用分离混合物分馏系统主要用于将混合物分离成不同的组分，例如分离石油中的不同馏分。提纯物质分馏系统可以提纯物质，例如从粗产品中分离出纯净的成分。提高产品质量分馏系统可以提高产品质量，例如通过分离杂质来提高产品的纯度。分馏系统的基本原理沸点差异分馏利用不同组分沸点的差异，通过加热和冷却将混合物分离。蒸汽上升沸点低的组分先蒸发，并随着蒸汽上升到塔顶，而沸点高的组分则留在底部。冷凝液下降上升的蒸汽被冷却，冷凝成液体，并沿着塔壁向下流动，与上升的蒸汽进行热交换。分馏系统的主要组成部分塔体用于分离混合物中的不同组分，塔体内部通常设置有填料或塔板，以增加混合物的接触面积和停留时间。加热器提供所需的热量以使混合物汽化，加热器可以是蒸汽加热器、电加热器或其他类型的加热器。冷凝器用于将塔顶的蒸汽冷却至液体状态，冷凝器可以是空气冷却器、水冷却器或其他类型的冷凝器。回流泵将部分冷凝液返回塔顶，以增加塔内的液相流量，提高分离效率。塔式分馏装置塔式分馏装置是利用不同组分沸点差异，将混合物分离成不同纯度组分的设备。塔式分馏装置广泛应用于化工、石油、天然气等领域，例如汽油、柴油、润滑油等产品的生产。塔式分馏装置的特点高效率塔式分馏装置可以有效分离不同沸点的组分，分离效果好，产品纯度高。连续操作塔式分馏装置可以连续进料，连续出料，生产效率高。操作灵活可以根据不同的物料和工艺要求进行调整，适应性强。塔式分馏装置的结构塔式分馏装置主要由塔体、塔板或填料、冷凝器、再沸器和进料系统等组成。塔体是分馏过程的主要场所，塔板或填料提供气液接触，冷凝器用于冷凝蒸汽，再沸器用于加热液体，进料系统用于将原料引入塔内。塔式分馏装置的工作过程1原料进塔原料由塔顶进入塔体2加热升温在塔底加热，使原料汽化3气液分离上升的气体与下降的液体进行热交换4塔顶馏出塔顶收集沸点低的馏分5塔底排出塔底排出沸点高的馏分塔式分馏装置的控制温度控制确保塔内各部分的温度处于最佳状态。压力控制维持塔内压力稳定，防止泄漏。流量控制调节进料、回流和产品流量，确保分馏效率。自动化控制采用先进的自动化控制系统，实现高效稳定运行。常见塔式分馏装置的类型填料塔填料塔使用各种填料，例如环形填料或鞍形填料，来提供更大的表面积，从而提高分离效率。板式塔板式塔利用一系列水平放置的板子来进行液相和气相之间的传质，从而实现分离。筛板塔筛板塔的板子上具有多个孔洞，气体和液体通过孔洞进行混合和分离。板式分馏装置结构板式分馏塔由多个塔板组成，每个塔板都设有气液分离器，塔板之间通过上升管连接，塔顶设有冷凝器，塔底设有再沸器。工作原理进料从进料口进入塔体，塔底的再沸器将部分液相蒸发，蒸汽上升到塔顶，在冷凝器中冷凝成液相，一部分液相作为塔顶产品排出，另一部分作为回流液回到塔顶。板式分馏装置的特点高效分离板式分馏装置具有高效率的物质分离能力，能够有效地将不同沸点的组分进行分离。操作稳定板式分馏装置结构稳定，操作稳定性高，能够长时间稳定运行，确保生产过程的连续性。易于控制板式分馏装置的控制相对简单，能够方便地调节操作参数，实现对分离过程的精确控制。板式分馏装置的结构板式分馏装置主要由塔体、塔板、再沸器、冷凝器、回流管、进料管、馏出管、釜液管等组成。其中塔体是整个装置的核心，塔板是塔体的关键部件，它可以实现气液两相的充分接触，促进混合物的分离。再沸器是为塔体提供热量，使部分釜液汽化，并送入塔底；冷凝器则将塔顶蒸汽冷却成液体，部分液体回流到塔顶，部分作为馏出物排出。回流管是将冷凝液回流到塔顶，进料管是将待分离的混合物送入塔体，馏出管是将分离后的馏出物排出，釜液管是将塔底未汽化的釜液排出。板式分馏装置的工作过程1进料将待分离的混合物从进料口加入塔釜中。2加热塔釜中的混合物被加热到沸点，产生蒸汽。3上升蒸汽向上升至塔顶，经过多个板片，在板片上进行部分冷凝。4分离蒸汽在冷凝过程中，沸点较低的组分会优先冷凝，而沸点较高的组分会继续向上蒸发。5收集冷凝液从塔顶取出，得到高沸点组分；而未冷凝的蒸汽则从塔顶排出，得到低沸点组分。板式分馏装置的控制1温度控制通过调整加热器和冷却器的温度，可以控制馏出物的组成和产量。2流量控制通过调整进料流速和馏出液流速，可以调节分馏过程的效率。3压力控制控制塔内压力，可以保证分馏过程的稳定性。常见板式分馏装置的类型